T型槽平臺材質：鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。
T型槽平臺制造要求及標準：嚴格按著設計及制造。
劃線平臺的生產工藝流程基本與刮研原因[一]、鑄鐵平板的生產工藝流程基本
一、鑄鐵平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、鑄鐵平板機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；三、鑄鐵平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
三、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
四、鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。鑄鐵平板在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非工作人員的安裝調試鑄鐵平板是違規的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進行鑄鐵平板的安裝調試，非工作人員的安裝調試是違規的操作，要不可以采用。鑄鐵平板的生產過程中會出現一些產品缺點，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺點是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺點包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鉚焊平臺的缺點在里有處理的詳細規定。鑄鐵平板使用壽命和缺點有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺點做時要嚴格按工藝要求處理。對鑄鐵平板的外觀尺寸圖紙設計和實際會有一些誤差，比如鑄鐵平板的長、寬、高對角線等，一般都在±0.02（a或b）之間，鉚焊平臺的高度要求：630×630的鑄鐵平板在220至140之間；1000×1000至800×800的鑄鐵平板高度在300至400之間；1600×1000以上的鑄鐵平板高度在400以上。鉚焊平臺的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鉚焊平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。比如：2000mm×4000mm的鉚焊平臺可以放置重量為64噸的工件，此鑄鐵平板的承載我們可以簡單的看作：64噸÷（2米×4米）=8噸/每平米。當然鑄鐵平板的承載和他的實際設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。在客戶購買鑄鐵平板時經常和標準有部分的參數出入。我們知道鉚焊鑄鐵平板是根據JB/T7974—2001設計，實際應用中還要考慮實際的需要。所以在設計時可以把鑄鐵平板的高度、工作面、筋板等做合理的變動，以適合于實際對于鑄鐵平板的需求。
[二]、劃線檢驗平板板面需要刮研的原因
劃線檢驗平板的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到劃線檢驗平板表面用棉紗搽勻，研具與檢驗劃線平板經過研磨以后，凸起部分的劃線檢驗平板表面呈現的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。
研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的表面修整。
劃線檢驗平板的刮研工藝是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低劃線檢驗平板表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和劃線檢驗平板所的加工工藝。
滄州滄豐工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要產品有機床鑄件、三坐標測量平臺、刮研平臺、機床機械鑄件，花崗石平臺及量具等以及鎂鋁合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我們的產品廣泛應用于機械制造，汽車制造，高鐵，風電，電機，發動機制造業等等。