劃線平板在安裝調試后，把劃線平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和劃線平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平臺的工作面;工件的重量不可以超過劃線平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞劃線平臺的結構，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。
五、也可以根據用途在劃線平臺表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作方便。
劃線平臺刮研步驟詳細介紹及刮研鏟刮維修{一}、劃線平臺刮研步驟詳細介紹
劃線平臺刮研步驟詳細介紹分別是：粗刮、細刮、精刮3個階段。
A，粗刮
刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行操作。對每個點只刮一次不重復刮。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由變稠密，從不均勻到均勻，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
B，精刮階段：
精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，刀刃鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。檢驗平板刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力好要小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其平板平面度應為0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。
C，細刮階段：
細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500m㎡）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。
刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個平面之間到達嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。
{二}、劃線檢驗平臺刮研鏟刮維修時刮刀角度
劃線檢驗平臺也稱劃線檢驗平臺、平板，是用于工件檢驗、劃線、裝配、安裝等工作的平面基準量具，廣泛應用于機床制造、機械加工、儀器儀表、軌道交通等領域。
劃線檢驗平臺長期使用，當劃線檢驗平臺平面磨損從而使得劃線檢驗平臺平面度超差，精度等級達不到使用要求時就需要對劃線檢驗平臺進行刮研鏟刮、維修修理，通過刮研工人、鏟刮工人手工刮研鏟刮維修來恢復劃線檢驗平臺平面度精度等級。
劃線檢驗平臺刮研、劃線檢驗平臺鏟刮、劃線檢驗平臺維修由刮研工人、鏟刮工人使用刮刀來進行刮研鏟刮、維修修理，刮刀常用碳素工具鋼或者軸承鋼鍛造成形，刃磨后刀頭淬火至60HRC左右，也可以在刀桿上鑲嵌或者焊接高速鋼、硬質合金刀頭，劃線檢驗平臺粗刮時刀頭楔角一般為90-92.5度；細刮時為95度左右，精刮時刮刀楔角為97.5度左右。
劃線檢驗平臺刮研、劃線檢驗平臺鏟刮、劃線檢驗平臺維修時，對刮刀施力的大小應根據劃線檢驗平臺表面硬度和粗刮、精刮要求而定。刮削時，刮刀刀片和刀柄受力產生彈性變形，導致刮削角度發生變化，刮刀前角和后角逐漸由大變小，同時，刮刀刀片對劃線檢驗平臺表面進行擠壓，產生壓光作用，表面質量得到提高。
滄州滄豐工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要產品有機床鑄件、三坐標測量平臺、刮研平臺、機床機械鑄件，花崗石平臺及量具等以及鎂鋁合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我們的產品廣泛應用于機械制造，汽車制造，高鐵，風電，電機，發動機制造業等等。