溶劑脫蠟設備工藝改進過程跟故障現象<一>、溶劑脫蠟廠工藝改進過程
多效蒸發與富烴溶劑打回流工藝，惰性氣體氣提與溶劑干燥工藝多效蒸發是實現節能的關鍵性手段，在工藝改進過程中，可以將多效蒸發工藝作用到溶劑脫蠟廠裝置，比如，三效蒸發溶劑回收工藝，實現高濾液換熱蒸出率、蠟液換熱蒸出率、熱回收率的同時降低外供熱率。與此同時，也可以將富烴溶劑打回流工藝應用到溶劑脫蠟設備裝置挖潛增效中，在保證溶劑質量的基礎上提升去蠟油收率，較大化減少脫蠟各環節能源消耗。此外，在脫蠟過程中，可以用青性氣體代替水蒸氣，將惰性氣體氣提以及溶劑干燥工藝協調統一，解決水蒸氣作用下的相變問題，徹底干燥脫蠟溶劑，在改變蠟結晶基礎上防止水在溶劑脫蠟廠裝置內部循環，提高溶劑干燥度的同時解決冷卻器泄露問題，減少脫蠟加工中消耗的各類原料以及投人其中的成本。
在工藝改進過程中，要優化熱溶劑再利用環節，根據常規流程下熱系統進料情況，借助溶劑脫蠟廠裝置的溶劑回收系統，回收再蒸出的部分溶劑的同時送出部分溫度適中的溶劑，作為脫蠟中的溫洗溶劑，促使繁雜的溫洗流程很加簡化，在控制空冷負荷基礎上提升節能效果。此外，在挖潛增效方面，也可以將助濾劑合理化應用其中，比如，甲基丙烯酸醋、烷基水楊酸醋、烯烴共聚物，充分發揮多方面優點作用，合理改變蠟結晶的同時加快過濾速度，減少濾餅含油量，確保溶劑脫蠟廠裝置有著較高的處理能力和脫蠟油收率。
<二>、故障現象
從溶劑脫蠟設備裝置14#溶劑脫蠟設備的運行情況來看，由于內管積蠟或凍結，造成刮刀卡死或鏈輪承受負荷過大，使安 全銷被剪斷，鏈輪端面與該處卡簧摩擦，使卡簧失效，鏈輪向外移動，造成溶劑脫蠟設備常發生鏈輪產生軸向位移的故障，嚴重影響裝置正常運行。
1原因分析
1)鏈輪托盤設計不合理，表現在：①此設備為鏈條傳動設備，而鏈條傳動的缺點就是傳動平穩性較差，工作中有沖擊和噪聲，易產生振動；②由于工藝溫度在-15~30℃之間，原料在套管內部極易產生凍結，增加了刮刀軸的載荷，而刮刀軸又通過鏈輪托盤與鏈輪連接，從而使鏈輪運轉無法保證平穩性，產生振動；③根據設備安裝要求，所有12個鏈輪要在同一個平面內，允許誤差±1mm檢修時難免會產生誤差；④潤滑油溶劑脫蠟在安 全銷被剪斷瞬間，軸不會馬上停轉，這樣就會有振動，由于鏈輪和鏈輪托盤已經不是一體振動過程，會產生軸向力，同時銷子斷裂后斷裂面的凸處在轉動過程中，很有可能與鏈輪摩擦，向外頂鏈輪，鏈輪就受到了軸向力的影響；⑤選用的4917軸承，即長圓柱滾子軸承，這種軸承只承受徑向載荷，一旦產生較大的軸向力便起不到定位的作用。綜合以上原因，會導致鏈輪與卡簧摩擦使得卡簧失效、鏈輪磨損。嚴重時鏈輪掉出，鏈條崩斷脫落。
(2>鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤軸肩配合處的間隙不合理，表現在：鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤軸肩配合處的間隙多達2mm；無法保證卡簧的接觸面積，從而起不到軸向定位的作用。合理的間隙范圍在0.50~0.80mm。
2改進措施
在與原鏈輪的頂絲孔成90°位置增加了兩個M10頂絲孔。同時制作鏈輪定位帽，對鏈輪進行二次定位，并且利用鏈輪傳動軸端部的M16螺紋固定，這樣即使在卡簧失效的情況下，鏈輪也可在軸頭帽的壓緊下進行限位，從而防止鏈輪發生軸向位移的故障。
將鏈輪前端部軸孔與鏈輪托盤軸肩配合處的間隙由原來的2.00mm減小到現在的0.80mm；士曾大了卡簧接觸面積，地防止了鏈輪在鏈輪托盤上的軸向位移。
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