酮苯脫蠟設(shè)備廠(chǎng)組成特點(diǎn)與工藝原理作用{一}、酮苯脫蠟裝置組成特點(diǎn)
酮苯脫蠟裝置由五個(gè)單元組成，即結(jié)晶單元；脫蠟段過(guò)濾、脫油一段過(guò)濾、脫油二段過(guò)濾單元；濾液、蠟液、蠟下油液溶劑回收及干燥脫水單元；氨制冷單元；真空密閉單元。
裝置脫蠟脫油溶劑采用甲乙酮、甲 苯二元溶劑。
40萬(wàn)t/a酮苯脫蠟裝置以800萬(wàn)t/a蒸餾裝置減三線(xiàn)餾份油為原料，加工后生產(chǎn)54#或56#石蠟產(chǎn)品。原油是沈北原油和大慶原油一定比例的混合原油。
裝置為了提高脫油蠟收率，先確定了一個(gè)調(diào)整方向，就是利用裝置不控制脫蠟油凝點(diǎn)后富余的制冷能力，轉(zhuǎn)移冷量用于降低脫油一段和脫油二段進(jìn)料的過(guò)濾溫度，減少原料中的低熔點(diǎn)石蠟組分損失；
酮苯脫蠟設(shè)備廠(chǎng)同時(shí)利用溶劑組成對(duì)蠟結(jié)晶狀態(tài)的影響，控制較佳比例，實(shí)現(xiàn)蠟結(jié)晶狀態(tài)較佳，由此進(jìn)行溶劑組成的調(diào)整，使溶劑組成既利于蠟收率提高又利于產(chǎn)品蠟含油達(dá)標(biāo)。
在裝置調(diào)整過(guò)程中，為了降低脫油一、二段過(guò)濾溫度，考慮到裝置脫蠟段使用的溶劑的制冷能力大而脫油一、二段使用的溶劑的制冷能力小的實(shí)際，為了充分利用脫蠟段過(guò)剩的制冷能力，對(duì)裝置進(jìn)行適應(yīng)性改造，增加一條管線(xiàn)，使脫油段冷洗溶劑全部由脫蠟段的低溫溶劑替代，把脫蠟段的制冷能力轉(zhuǎn)移到脫油段一部分，實(shí)現(xiàn)脫油段過(guò)濾溫度的降低。
{二}、溶劑脫蠟設(shè)備的工藝原理作用
溶劑脫蠟設(shè)備的工藝原理是以潤(rùn)滑油餾份或精制油為原料，丁酮和甲 苯為二元混合溶劑，利用丁酮和甲 苯混合溶劑具有易溶解油而難溶解蠟的特性，將脫蠟原料油降低溫度，潤(rùn)滑油溶劑脫蠟設(shè)備廠(chǎng)在低溫下將潤(rùn)滑油中的石蠟結(jié)晶析出，使?jié)櫥瞳@得很好的低溫流動(dòng)性和泵送性能。
然后將含有石蠟的脫蠟油，送往真空過(guò)濾系統(tǒng)，將表面的石蠟過(guò)濾帶走，從而獲得性能的潤(rùn)滑油成品。該裝置的真空過(guò)濾系統(tǒng)需要提供一定真空與壓縮氣體的輔助設(shè)備，該設(shè)備主要有以下兩方面的作用：
1)為真空過(guò)濾機(jī)濾鼓提供一定的真空，將油和溶劑通過(guò)帆布縫隙抽入濾液罐，蠟則留在帆布表面。
2)排出的大量惰性氣體N：提供反吹壓力將蠟與濾布分開(kāi)并用刮刀刮走，完成油蠟分離。
提供真空與壓力的輔助設(shè)備是真空過(guò)濾系統(tǒng)的心臟，一旦發(fā)生故障，真空度下降，就會(huì)打亂過(guò)濾系統(tǒng)的正常操作，甚至引起事故，可見(jiàn)該設(shè)備在整個(gè)溶劑脫蠟設(shè)備真空過(guò)濾系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用。
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