鑄鐵焊接平臺的部分白口組織，提升鑄鐵焊接平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵焊接平臺的精度穩定，抗磨有力的，回過火的鑄件也能很好的加工。鑄鐵焊接平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數據數值的增減來表征基準平面的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過基準平面適當的平移、旋轉，使被測面上各點高度相對于旋轉后的基準平面的數值符合小條件判別準則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。
鑄鐵焊接平臺不使用時，及時清洗工作面，然后涂一層防銹油，用防銹紙蓋住，用外包裝覆蓋平臺，以防止損壞劃線平板工作面引起的普通注意。平臺安裝位置也很精妙，盡量安裝在通風干燥的環境中，遠離熱源和腐蝕性氣體。鑄鐵焊接平臺的測試過程和方法：
一、試棒：鑄鐵焊接平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構；鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。
二、鑄鐵焊接平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
三、外觀：表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。
四、鑄鐵焊接平臺應具有相應的厚度和重量，鑄鐵平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。
五、鑄鐵焊接平臺內部：內部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、特別波方法。
鑄鐵焊接平臺的工作面標準：
一、鑄鐵焊接平臺工作表面上應該沒有砂孔、氣孔、裂紋、鑄造缺陷，如熔渣夾雜物和收縮。鑄件表面應全部清理沙子，表面平整。油漆很穩定，稅收邊緣應該是生硬的。
二、板坯兩側的T型槽應在安裝手柄或提升位置有一個、螺紋孔或圓柱孔。設置提升位置時，請考慮減少提升引起的變形。
三、鑄鐵焊接平臺工作表面應該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響使用的外觀缺陷。
四、鑄鐵焊接平臺工作面及側面和相鄰邊的垂直公差為12（根據GB1184-80《形狀位置公差》）。
五、鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應介于HB170-220或187-255之間。
六、鑄鐵焊接平臺應由穩定性和退磁處理。
防止鑄鐵焊接平臺鑄造缺陷的方法：
一、提升砂的滲透性，選擇適當的氣密性，并安排出風口位置，以方便排氣，確定砂芯通風孔道平穩。
二、適當增加澆注溫度，打開通風孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。
三、控砂或砂芯中產氣物質的含量，濕砂的含水量不宜過高，成型和模具改性過程中脫模劑和水的用量不宜過多。
四、砂芯應確定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯應在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。
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