鑄鐵焊接平臺(tái)上面放的工件不可以超過(guò)標(biāo)示的負(fù)荷，以免造成平板的變形、斷裂。鑄鐵焊接平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，應(yīng)避免振動(dòng)。對(duì)于鑄鐵焊接平臺(tái)，由于承受過(guò)大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負(fù)載過(guò)大產(chǎn)生變形而設(shè)置輔助支點(diǎn)，有助于平板使用精度。
鑄鐵焊接平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。根據(jù)鑄鐵焊接平臺(tái)的選擇原則，選用適當(dāng)?shù)钠桨暹M(jìn)行檢驗(yàn)、劃線。鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)遵循鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修、鑒定計(jì)劃，所用良檢具精度、好用度、準(zhǔn)確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，正確存放保管。鑄鐵焊接平臺(tái)的刮研技術(shù)分析：
一、粗刮：若平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵焊接平臺(tái)機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。
二、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
三、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，
四、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。
鑄鐵焊接平臺(tái)的鑄造工藝規(guī)程：
一、鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。
二、鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄鐵焊接平臺(tái)，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄鐵焊接平臺(tái)，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
三、鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對(duì)鑄造過(guò)程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對(duì)各個(gè)平臺(tái)都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對(duì)各個(gè)平臺(tái)，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。
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