工藝酒瓶的注意事項(xiàng)及退火工藝(一)、工藝酒瓶的注意事項(xiàng)
工藝酒瓶的噴涂生產(chǎn)線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。工藝酒瓶還有就是一道工序的水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問(wèn)題，處理污水我們要嚴(yán)格控制排放標(biāo)準(zhǔn)，不能亂排，至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞是由水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平共同決定的。
一、前期處理，手工工藝酒瓶的噴涂前期主要就是預(yù)脫、主脫、表調(diào)三大工序，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想。
二、噴粉段。此段較關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問(wèn)題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢(qián)請(qǐng)技術(shù)好的師傅還是很劃得來(lái)的，我們也可以組織培訓(xùn)，培養(yǎng)愈多的新人，來(lái)達(dá)到儲(chǔ)備人才的目的。
三、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。
四、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，工藝酒瓶好在到達(dá)噴粉室時(shí)要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。
五、工藝酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較不錯(cuò)，此段不可缺少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會(huì)影響酒商的質(zhì)量。
(二)、工藝玻璃酒瓶的成型及退火工藝
工藝玻璃酒瓶多為人工成型，熔煉設(shè)備主要采用電熔窯。玻璃電容技術(shù)目前多采用熔煉工藝，可以提高工藝玻璃酒瓶的質(zhì)量，降低能耗，環(huán)境污染。目前生產(chǎn)玻璃的窯爐有坩堝窯、連續(xù)槽窯和電熔窯。電熔爐被公認(rèn)為21世紀(jì)玻璃熔煉技術(shù)的主要改革方向之一。在電力充足、電價(jià)適中的地區(qū)，利用電容器技術(shù)生產(chǎn)各種玻璃制品的綜合經(jīng)濟(jì)效益非常理想。在電價(jià)較高的地區(qū)，生產(chǎn)有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發(fā)性成分玻璃或特種玻璃也比較經(jīng)濟(jì)。
全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據(jù)熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發(fā)性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產(chǎn)量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動(dòng)方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長(zhǎng)方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。
在制作工藝玻璃酒瓶的過(guò)程中，由于深色玻璃對(duì)熱射線有很強(qiáng)的吸收作用，在采用傳統(tǒng)的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)熱穿透問(wèn)題。玻璃顏色越深，導(dǎo)熱性越差。彩色玻璃在傳統(tǒng)熔煉爐中熔煉時(shí)，深部玻璃液溫度過(guò)低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態(tài)下，熱能從玻璃體中釋放出來(lái)，電流可以相當(dāng)均勻地通過(guò)大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問(wèn)題。
形狀復(fù)雜的工藝玻璃酒瓶多為人工成型。這個(gè)階段較重要的特性是玻璃的粘度。手工制作工藝玻璃酒瓶時(shí)，手工操作速度慢，制作工序多，耗時(shí)長(zhǎng)。玻璃具有足夠的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機(jī)械成型，后一種為人工爐成型。當(dāng)形狀較終確定時(shí)，玻璃表面除少數(shù)部分外不與模具接觸。經(jīng)過(guò)多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復(fù)雜的形狀，生動(dòng)的圖像，各種姿勢(shì)，栩栩如生的工藝玻璃酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術(shù)想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。
工藝玻璃酒瓶成型后立即退火，否則大部分會(huì)自行破裂。這是因?yàn)椴Ａ菬岬牟涣紝?dǎo)體。由于產(chǎn)品各部分的厚度往往不一致，與成型機(jī)和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應(yīng)力不均勻。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)玻璃強(qiáng)度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。
退火過(guò)程是將產(chǎn)品中的應(yīng)力降低到實(shí)際允許值的過(guò)程。玻璃器皿退火爐分為連續(xù)式和間歇式兩種。對(duì)應(yīng)單品種大批量生產(chǎn)，常采用連續(xù)退火窯。其特點(diǎn)是窯體空間為隧道式，根據(jù)產(chǎn)品的退火曲線控制沿窯長(zhǎng)的溫度分布。當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)窯爐時(shí)，各個(gè)階段的退火已經(jīng)完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對(duì)器皿進(jìn)行退火，使生產(chǎn)可以連續(xù)、自動(dòng)化，退火質(zhì)量好，熱耗低。
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