1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和 換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和 換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用 氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
RTO催化燃燒設備介紹同實用特點其一、RTO催化燃燒設備介紹
揮發性化合物(VOCs)是指沸點在50~260℃之間，室溫下飽和蒸汽壓超過133.3Pa的易揮發性化合物，包括苯、、二等常規烴類化合物，硫氨化合物等y。廢氣容易與大氣中的氮物反應生成O3并形成光化學煙霧，會對人體健康產生影響，因此VOCsRTO催化燃燒設備廢氣的處理受到了各國的高度重視，發達近年陸續頒布了相關的法令以限制VOCs的排放。
2017年VOCs的排放量已超過3100萬t，其來源主要有固定源與移動源2種。移動源排放主要集中在汽車、輪船和飛機等以石油產品為燃料的交通工具的排放氣。固定源的種類很多，主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬油和脫脂、鉆合劑、塑料和橡膠加工等。各地對于VOCs廢氣的排放有著嚴格的控制，陸續公布了較新的VOCs排放標準。常規處理VOCs廢氣采用前端回收技術或后端2種方式，前者采用物理方法，在溫度與壓力下，通過冷凝、吸收劑、吸附劑或具有選擇性的膜對VOCs進行分離;而技術則是通過生化法，利用光、熱、催化劑或微生物對VOCs進行，并生成CO2與H2O。VOCs的方法一般有直接燃燒法、蓄熱式燃燒法、催化燃燒法等。其中，催化燃燒法的原理是通過使加熱至溫度的VOCs廢氣與裝置內的貴金屬催化劑進行接觸并發生催化反應，將物生成的CO2與H2O，達到去VOCs目的的一種設備與工藝。
RTO催化燃燒設備是一種通過催化劑對加熱至溫度的廢氣催化，使其生成的CO2與HZO的工藝設備。與傳統蓄熱燃燒、直燃式熱爐相比，具有熱耗低、處理(≥)的特點。常用的RTO催化燃燒設備根據催化劑的較佳工作溫度(250~400℃)，可實現低溫廢氣中的VOCs，并節省處理廢氣的運行成本。
其二、催化燃燒設備的實用特點與催化氧反應的流程
催化燃燒設備是一種掉氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點。
催化燃燒設備的凈化速率不錯，是目前市場上處理廢氣的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
催化氧反應的流程：
1、催化氧反應劑進行廢氣催化氧反應，將有毒物質破壞且改變成為低分子沒有傷害物質；
2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產生活性，強化催化氧反應作用；
3、在分離過程中產生高臭氧UV紫外線光束分離空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；眾所周知臭氧對物具有氧反應作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有較強的清理效果；通俗的講光催化氧反應就是在外界可見光的作用下發作催化作用，光催化氧反應反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將物降解為CO2和H2O及其它潔凈沒有傷害成份。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當的催化劑，使用氣體中的可燃物質在較低的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。
催化燃燒設備的實用特點：
1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、穩定：設備配有阻火塵系統、泄壓系統、超溫警報系統及自控系統。
4、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。
8、使用壽命長：催化劑一般8000小時較換，并且載體可循環。
催化燃燒設備的工作原理：
借助催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使廢氣分離為潔凈的二氧反應碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒設備生產廠家還舉例介紹了HC型系列氣體催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分離氧反應裝置，以及催化燃燒設備使用中的不穩定因素以及管理措施。
當催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
泊頭市鍵坤環保機械設備有限公司（http://www.rjccsb.com）主營多種不同型號的靜電除塵器、濾筒除塵器、電捕焦油器，型號眾多，并可以依據客戶車間工況的差異，設計出適合現場的環保設備，滿足不同客戶的個性化需求。廣泛用于大中小型企業，如化工、電業、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。