桁架是由一些用直桿組成的三角形框構成的幾何形狀不變的結構物。桿件間的結合點稱為節點(或結點)。根據組成桁架桿件的軸線和所受外力的分布情況，桁架可分為平面桁架和空間桁架。屋架或橋梁等空間結構是由一系列互相平行的平面桁架所組成。若它們主要承受的是平面載荷，可簡化為平面桁架來計算。
平面桁架
組成桁架的桿件的軸線和所受外力都在同一平面上。平面桁架可視為在一個基本的三角形框上添加桿件構成的。每添加兩個桿，須形成一個新節點才能使結構的幾何形狀保持不變。這種能保持幾何性的桁架叫作無余桿(或叫無冗桿)桁架。如果只添加桿件而不增加節點，就不能保持桁架的幾何性，這種桁架叫作有余桿(或叫有冗桿)桁架。
鋼結構加工的優勢與工程施工防治其一、裝配式建筑的優勢
1、建設效率高
裝配式建筑的設計和施工是密切相關的。在建筑設計階段，要依據統一的標準，建筑物和構件要進行標準化制造，從而有利于大型工程的建設以及重復性的施工流程的實施。在傳統建筑工程項目施工過程中，使用現澆混凝土的方式建造，養護時間較長，天氣狀況會對施工現場有明顯影響，工期不能掌控。有數據表明，相對于在現場用人工方式施工，使用預制裝配式方式進行施工，工期會減少30%左右。
2、建筑品質精良
工廠預制的建筑構件，由于使用了先進技術及化設備，同時技術工人性強，可以生產出較建筑構件，因此建筑的質量得以保障。相關研究表明，現場進行裝飾瓷磚的粘貼，溫度環境會對粘貼效果產生較大影響，很難其耐久度。如果使用預制掛板，通過使用預制混凝土粘貼瓷磚，相比前者，其粘貼強度會高出九倍。另外，工業化生產出來的建筑構件精度較高，品質精良，后期現場進行無縫拼裝，使建筑的整體質量得以保障，能強，安全性高。
3、環保低碳、低能耗
裝配式施工方法，現場基本無濕作業，不會產生過多的建筑垃圾、粉塵，工地的噪音也較小。在建筑的內隔墻及外墻上，使用的墻板都是預制的，而非運用茹土磚，符合綠色建筑的要求。除此之外，在工業化方法制成的建筑構件，所產生的廢料在廠內即可進行回收利用。主體結構使用年限長，預制墻板可以根據實際需要進行拆除換。當存在再次裝修的要求，對成品部品進行換，無須對建筑主體進行拆改，可減少建筑垃圾。
在全社會能源消耗中，民用建筑的建造所消耗的能源占比將近一半。在相同的室內溫度環境中，我國建筑的能源消耗量比歐美要超出兩到三倍。根據預測，到2020年，建筑的能源消耗總量在整個能源消耗總量中的占比會大于三分之一。通過使用工業化手段制成的預制構件進行裝配的建筑，能降低建筑業的能源消耗，有利于促進經濟社會的可持續發展。在這方面進行過實驗統計，相比較于過去的施工模式，裝配式建筑施工的單位面積的水量消耗下降約64%，能源消耗下降約37%，人工減少約48%，建筑垃圾產生量下降約59%，產生的污水量下降約65%。
4、整體經濟效益提升
1)降低建設成本。采用批量標準化生產方式，能減少人力、建筑材料以及能源消耗，從而減少建設成本。根據江蘇的建筑行業組織進行的統計，使用新型建筑方式，相對于過去使用的現場施工方式，整體造價下降10%，項目工期縮減30%，建筑材料費用減少80%。
2)減少工期。使用機械，大批量生產預制件進行建筑裝配，能減少新疆鋼結構施工時間，為開發商和施工方帶來時間上的價值。
3)有利于建筑運維成本的降低。使用工業化的建造方式，建設標準明顯提升，建筑質量大幅改變，提升了建筑的可改造性，能使得建筑的運營維護的支出降低。
總之，從建筑的全生命周期角度看，工業化方式建造的裝配式建筑將提升建筑物的性價比。
其二、鋼結構工程施工常見缺陷分析及防治
鋼結構工程建筑因具有自重輕、、能好、節約空間、質量可靠、施工、等多方面特殊的優勢，在建設工程上得到日益廣泛的應用，近幾年，隨著我國經濟建設的發展，鋼結構工程建筑正從工業廠房建筑結構向著多高層民用建筑結構、大型劇場、橋梁結構及辦公建筑結構方向發展。
至盡，鋼結構工程建筑因其優勢在國內得到了的發展。
在鋼結構工程工程施工過程中，鋼構件安裝過程的精度和品質是決定整體鋼結構工程質量的關鍵，往往在鋼構件的安裝過程中存在諸多違反工程技術規范和驗收標準的一些制作方法和違規行為，本文對這些違反工程技術規范和驗收標準的做法和行為作為缺陷進行提出、分析和研究，以引起各施工單位的重視，共同將鋼結構工程行業做精、做強。
1．基礎地腳螺栓位置及垂直度超過規范允許偏由于基礎地腳螺栓位置及垂直度超過規范允許偏差，導致鋼柱安裝困難或不能安裝；即使采取措施后兩以安裝，也會影響柱子在基礎上的可靠性和安全性。
造成基礎地腳螺栓位置及垂直度超過規范允許偏差的原因分析如下：
1)地腳螺栓預埋時，固定不牢，混凝土澆筑后，振搗時導致地腳螺栓傾斜或位移。
2)基礎施工測量或放線時有誤差。
3)圖紙設計錯誤。
避免基礎地腳螺栓位置及垂直度超過規范允許偏差的方法：
1)用12mm或12mm以上鋼筋把地腳螺栓焊成箱形，形成一整體，然后放進基礎里與模板固定，較后澆筑混凝土。具體做法如下：
一步：根據基礎設計實際情況，在一塊20mm或20mm以上厚鋼板上，把一個基礎的地腳螺栓標出來；二步：把地腳螺栓孔用磁力鉆鉆出來；第三步：把鋼板放到一平面上。第四步：把地腳螺栓倒立放到孔里，然后用直徑為12mm的圓鋼把地腳螺栓焊接成箱形，形成一整體結構；第五步：把形成一箱形結構的地腳螺栓放到基礎里，然后與基礎鋼筋固定一部分。第六步：把基礎的模板支撐牢固，然后把軸線和標高放到模板上。第七步：按照設計圖紙軸線和標高，把地腳螺栓完全固定牢固。第八步：按照此方法全部施工完畢后，進行校驗軸線和標高。第九步：確認地腳螺栓位置和垂直度在規范允許偏差之內。第十步：澆筑混凝土。
2)用兩塊10mm以上厚度的鋼板把地腳螺栓固定成一整體；然后放到基礎里，按照設計軸線和標高固定牢固，澆筑混凝土。具體做法如下：
一步：根據設計基礎尺寸，切割兩塊尺寸要比基礎小的10mm以上厚度的鋼板。二步：按照設計地腳螺栓的位置，在鋼板上標示出來，然后用磁力鉆鉆出孔來；另在板的中間部位用氣割割出混凝土澆筑孔。第三步：把一塊鋼板放到操作平臺上，臨時固定牢固；第四步：把地腳螺栓倒放進孔里。第五步：把二塊鋼板安裝上，在地腳螺栓絲扣下面用雙螺母臨時固定；第六步：把一塊鋼板的地腳螺栓的位置、垂直度和高度調整到規范允許偏差之內，然后把鋼板與地腳螺栓焊接牢固。第七步：在二塊鋼板的上面和下面分別用螺母把地腳螺栓的位置、高度和垂直度調整
規范允許偏差之內后，固定牢固。第八步：把形成整體的地腳螺栓，放到基礎里，挹地腳螺栓的標高、軸線和垂直度控制在規范允許偏差之內，固定牢固。第九步：確認地腳螺栓位置和垂直度在規范允許偏差之內。第十步：澆筑混凝土。
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