本工藝采用沸石分子篩吸附凈化，配以熱空氣脫附 ，濃縮后的 VOC 采用催化燃燒方式處理，滿足達標排放的要求。
工作過程如下：正常工作狀態下，廢氣在引風機作用下，通過轉輪吸附后達標排放；（凈化過程）
吸附 時間后，對分子篩進行熱空氣脫附 ，以恢復其吸附性能。（ 過程）
脫附下來的 VOC 分子通過催化燃燒 分解后再排放（燃燒過程）
介質 利用 CTO 余熱，無需額外能量。
分子篩沸石轉輪的突出特點跟濃縮技術<一>、分子篩沸石轉輪的突出特點
水是一種極性很強的小分子物質，分子篩對水有極強的親和力，相比于其它干燥劑，分子篩干燥劑有其突出的特點：
1)分子篩具有較強的吸水能力，在同等條件下，其吸水量比氧化鋁和硅膠要高得多，高氯酸鎂也有很強的吸水能力，但其化學性質很活潑，適用范圍有限，當被要求的脫水干燥程度越高時，越能凸顯出分子篩作為干燥劑的優越性。
2)分子篩在低水蒸氣分壓下，仍具有較強的吸水能力，例如在溫度為25℃、相對濕度為10%時，氧化鋁、硅膠吸附量分別為12%，12.6%，5A分子篩、4A分子篩吸附量分別為20.7%，24.8%，可見分子篩適合低濕度下的深度。
3)分子篩的高溫吸水性能是其一個突出的優點，例如，當溫度高于室溫時，硅膠和氧化鋁的吸水量下降很多，超過125℃時，兩者吸附量基本為零，_5A分子篩還保持有8%的吸附量，在吸附中，由于吸附劑吸水放熱會產生吸附劑溫升現象，從而影響效果，在絕熱吸附過程中，分子篩仍具有很大的吸水里。
4)在高速氣流中分子篩仍保持較高吸水量，例如，當氣體線速為20m/min時，分子篩吸水量為17.2%，硅膠吸水量為13.0%，當氣體線速為30m/min時，分子篩吸水量為16.7%，硅膠吸水量為10.4%。
5)干燥劑的吸水效率可用干燥后氣體的露點來表示，當用氧化鋁、硅膠、分子篩三種干燥劑干燥空氣，并同時取得一30℃的露點溫度時，三種干燥劑的吸水量分別為4.1%，5%，17.4%，表明分子篩具有比其它吸附劑高的吸水效率。
分子篩沸石轉輪在選用分子篩做干燥劑時，分子篩的價格比硅膠和氧化鋁貴一些，但綜合平衡起來投資費用為節省。先，分子篩干燥劑具有較強的吸附能力，對于同樣的工作，所需的分子篩吸附劑的量會比選用其它吸附劑的量要小，并且可選用較小的吸附容器；其次，被干燥物的含水量低而不會造成凍結，從而可以減少選用其他吸附劑時所必需的解冷凍裝置，較后，分子篩在較高溫度下的強的吸附能力可以使其在絕熱條件下仍能吸濕，因此不需要采用冷卻蛇形管等設備，分子篩后即可切換為吸附作業，不必等到完全冷卻，降低了操作循環時間。
分子篩作為吸附劑也有其缺點：先，分子篩吸附是利用其骨架結構中的非常規則的孔道實現的，這種孔道對極性分子一一水分子的作用力較強，因此分子篩適用于深度，但分子篩脫附較困難，脫附溫度較高，耗能嚴重；其次，對分子篩加熱時，加熱溫度越高，脫附越完全，但分子篩的骨架結構會被高溫下高濃度的水蒸汽嚴重破壞，所以如果分子篩頻繁在高溫高濕下，吸附性能會大大降低。
<二>、催化燃燒RCO濃縮技術
隨著技術的進步與環境治理的需要，催化燃燒RCO被廣泛應用到工業生產。該系統由催化燃燒RCO及驅動電機、轉輪箱體、處理區、區、冷卻區、加熱器、鼓風機等構成。
從工廠排出的有機揮發氣體，過濾除塵后通過鼓風機送入催化燃燒RCO吸附區，被分子篩吸附后得到凈化空氣排出，吸附轉輪在驅動電機帶動下緩慢旋轉，吸附飽和的分子篩進入區，高溫脫附，轉輪得到；后轉輪經過冷卻區返回吸附處理區，完成吸附脫附冷卻循環。該系統風量為處理風量的1/10~1/30，濃縮處理空氣入口VOCs濃度的10~30倍。
3種常用VOCs蜂窩狀催化燃燒RCO，涵蓋了汽車制造業、印刷業、家具制造、液品制造等多種領域的VOCs凈化，并對吸附轉輪基材材質、浸漬涂層的膠水配比等進行優化，改進后的轉輪凈化效率可以提高2~6個百分點。
河北天馳環保設備科技有限公司（http://www.tianchihuanbao.com）主營多種不同型號的噴漆房VOC廢氣處理設備、分子篩沸石轉輪、等離子光氧一體機，型號眾多，被廣泛適用于水泥廠、鋼廠、焦化廠、電廠、家具廠、造紙廠、橡膠廠、化工廠、礦山破碎、糧食加工、鍋爐等多種產生粉塵源的工礦場合。對客戶采取一對一服務，為每位客戶量身定做適合您的產品設備和整套的解決方案。