噴漆房VOC廢氣處理設備處理技術應用狀況及技術特點一、噴漆房VOC廢氣處理設備處理技術應用狀況
噴漆房VOC廢氣處理設備處理技術大體可分為回收和消除技術兩大類。回收技術主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等物理方法，消除技術主要包括燃燒法、生物法、低溫等離子體法和催化氧化法等生物、化學方法。根據VOC廢氣處理設備處理技術應用狀況的分析可知，，噴漆房VOC廢氣處理設備氣體特性對處理技術選擇有重要影響。其中，噴漆房VOC廢氣處理設備濃度可作為技術初步篩選的一個重要影響因素。根據研究統計結果，對于高濃度(TVOC＞10000mg/m3)有回收價值氣體，可考慮采用冷凝技術進行處理(噴漆房VOC廢氣處理設備的沸點越高越適宜)，對于TVOC濃度2000~10000mg/m3的有回收價值氣體，可考慮采用吸附技術處理。對于高濃度氣體，當流量不大且溫度不高時還可以考慮采用膜分離技術進行回收處理。對于TVOC濃度大于2000mg/m3并沒有回收價值的氣體，可以采用催化燃燒、熱力燃燒等技術進行處理。噴漆房VOC廢氣處理設備成分復雜，濃度、流量等因素不同，每種噴漆房VOC廢氣處理設備處理技術都有其自身的優勢和使用限制，如何選擇合適的技術是噴漆房VOC廢氣處理設備處理工作者面對的問題。
二、家具廠噴漆廢氣處理設備的工作原理及技術特點
家具廠噴漆廢氣處理設備性能特點：
1、在所有熱力燃燒凈化法中熱高（>95）
2、可以適應廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
3、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏銳
4、噴涂車間廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
5、整個裝置的壓力損失較小
6、裝置使用壽命長
7、凈化率大（三室>99）
8、幾乎可以處理所有含化合物的廢氣
9、可以處理風量大、濃度低的廢氣
10、處理廢氣流量的彈性很大（名義流量20~120）
11、維護工作量少、操作簡單
12、沉淀物可周期性的清理，蓄熱體可換
家具廠噴漆廢氣處理設備工作原理
常見RTO分二室型、三室型以及配套燃燒室的類型，其工作原理類似：
二室RTO工作原理廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中成分被分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進人蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸人的廢氣進行加熱，該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使廢氣經由蓄熱室2進人，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
三室RTO工作原理是將廢氣通過引風機進人蓄熱室1吸熱，升溫后進人焚燒室中進一步加熱，使廢氣持續升溫直至成分分解成C02和H20。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少，廢氣經處理后離開燃燒室，進人蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸人的低溫廢氣。
與此同時，引人部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。
此刻過程全部1完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進人，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；下來的循環則切換為由蓄熱室3進人，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換擋序運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RT()焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
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