托輥安裝技術要求和磨損的4種常見故障方式一、皮帶輸送機安裝技術要求
1、輸送機膠帶安裝
輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝質量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。托輥配件在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處保持平直，結合緊密，光滑。兩段膠帶連接處線的重合部分不應小于3mm}在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現打滑、跑偏等情況，且較大的跑偏量應控制在5%以內。
2、驅動設備安裝
皮帶輸送機驅動設備是保證皮帶輸送機運轉的核心部件，在對驅動設備安裝時需要保證皮帶機線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒位置上。傳動滾筒與導向滾筒間的偏差不應超過0.3%0，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直，較大的不垂直度不應超過滾筒直徑的2%。
在對皮帶輸送機驅動裝置安裝調試時，驅動電機應無異常發熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。
3、中部支架及托輥安裝
在支架上安設托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的較大下沉量不超過規定值。支架線與皮帶機驅動裝置線間的偏差不應超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機的中線保持垂直。
4、張緊裝置安裝
張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶機膠帶具有足夠的張力，防止出現設備打滑現象。張緊裝置內的鋼絲繩等不得出現生銹或者斷絲情況，輸送機不應有，安裝時應安設在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。
5、保護裝置安裝
具體的保護裝置有防滑保護裝置、堆煤保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。防滑保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上；堆煤保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用專用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落煤點下向機頭方向10-15米位置；輸送機巷道內每隔100米至少要安裝一個急停開關，在轉載點、行人過橋、機頭、機尾均應設有急停開關；溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅動裝置主滾筒附近，傳感器應貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅動滾筒下風側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm；超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。
二、托輥磨損的4種常見故障方式
1.托輥筒皮磨損
主要是托輥中間磨損至破裂，有的托輥與輸送皮帶邊沿觸碰處磨損也會導致破裂。
關鍵緣故：
1)托輥轉動摩擦阻力大，托輥與輸送皮帶中間摩阻大，導致磨擦。
2)托輥轉動方位與輸送皮帶運作方位存有傾角，產生偏移摩阻導致托輥磨損。
3)托輥本身運作艱苦環境，導致托輥與原材料或別的物件直接接觸等磨擦。
2.輸送機托輥軸承損壞
主要是托輥軸承旋轉不靈便，發生軸承點磨損，也是有比較嚴重的銹死導致托輥不旋轉。
關鍵緣故：
1)帶式輸送機托輥型號選擇不合理，造成軸承使用壽命期滿損壞。
2)托輥軸承密封性實際效果不太好，導致潤滑油脂環境污染，造成軸承潤化欠佳而損壞。
3)帶式輸送機托輥拼裝填充潤滑油脂量少或潤滑油脂品質不太好，導致托輥潤化無效而損壞。
4)帶式輸送機整個機械設計方案不合理，托輥造成共震，加快導致軸承損壞。
3.托輥彎折形變損壞
托輥彎折損壞方式非常復雜，主要是托輥軸彎折形變大，偏轉角很大進而導致軸與軸承座磨擦，也易導致托輥密封性損壞。
1)皮帶輸送機托輥型號選擇不合理，不可以達到抗壓強度和彎曲剛度規定。
2)皮帶輸送機整個機械設計方案不合理，僅僅部分托輥承受力很大，導致負載而形變損壞。
4.托輥的別的損壞方式
如筒皮與軸承座開焊、開裂，軸承滑脫等。
關鍵緣故是托輥生產制造品質差，軸承定位不合理;托輥筒皮薄、電焊焊接不牢、有空焊;軸承安裝不及時等。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：摩擦托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。輸送機托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓支架結構特點及技術要求，圍繞如何提高生產效率，降低制造成本，簡化模具結構，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優化模具結構等技術問題。