一個(gè)或兩個(gè)法蘭面的多個(gè)孔同時(shí)加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡(jiǎn)便。
閥門(mén)多孔鉆床優(yōu)點(diǎn)：
1、加工效率高：在加工過(guò)程中機(jī)床采取動(dòng)力頭同時(shí)工作的方式可以在同一時(shí)間內(nèi)完成閥體的鉆孔工序。所需時(shí)間在1-2分鐘。
2、減少人工：傳統(tǒng)鉆孔要使用模具一個(gè)孔一個(gè)孔的加工，浪費(fèi)時(shí)間，本機(jī)床可以同時(shí)加工兩個(gè)面的多個(gè)孔，提 ，并且在操作時(shí)可以采用一個(gè)同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)床的方式。
3、閥門(mén)專(zhuān)用多孔鉆床適用于各種閥門(mén)管件：機(jī)床可以加工兩法蘭面在同一軸線上的任何閥體、單獨(dú)加工中口的閥體。
4、加工尺寸統(tǒng)一性高：調(diào)整完成后不用二次調(diào)整，只需把閥體放到工裝上壓緊即可進(jìn)行鉆孔。
5、操作簡(jiǎn)便：本機(jī)床操作簡(jiǎn)單，有無(wú)經(jīng)驗(yàn)者一學(xué)即會(huì)。
大型閥門(mén)機(jī)床復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)與加工發(fā)展(一)、大型復(fù)合閥門(mén)機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)
閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床在加工過(guò)程中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，并需要在復(fù)合加工過(guò)程中根據(jù)加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換及互鎖機(jī)構(gòu)，并通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開(kāi)發(fā)，解決回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在復(fù)合加工中不同加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問(wèn)題。
針對(duì)車(chē)銑復(fù)合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機(jī)在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，保障轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位以及復(fù)合加工功能的實(shí)現(xiàn)。
2、大型附件頭設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)五面加工需求，對(duì)多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機(jī)械保護(hù)技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門(mén)機(jī)床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(zhǎng)度往往長(zhǎng)達(dá)兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運(yùn)用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機(jī)床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機(jī)的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對(duì)這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)保證。
(二)、閥門(mén)機(jī)床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展
20世紀(jì)70年代以來(lái)，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對(duì)于傳統(tǒng)的車(chē)銑復(fù)合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門(mén)機(jī)床性能的不斷提高，工件在加工過(guò)程中的機(jī)動(dòng)時(shí)間越來(lái)越少，因此專(zhuān)用機(jī)床輔助時(shí)間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素?！巴暾庸ぁ备叨鹊墓に嚰尚?，使得工件在整個(gè)加工過(guò)程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中由于機(jī)床輔助時(shí)間以及工件滯留時(shí)間所帶來(lái)的瓶頸問(wèn)題。就集成了車(chē)、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復(fù)雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
當(dāng)前機(jī)械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復(fù)合閥門(mén)機(jī)床將會(huì)占有大的市場(chǎng)分額。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面車(chē)床、雙面車(chē)床、硬密封閘閥機(jī)床設(shè)備銷(xiāo)往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。