單面數(shù)控鏜孔專用機床體采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單、快捷。兩個面同時加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
單面數(shù)控鏜孔專用機床優(yōu)點：
1、單面數(shù)控鏜孔專用機床適用于各種機械箱體（如：減速機、渦輪箱）：需要保證平行度同軸度的兩個面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工過程中數(shù)控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成兩個面或孔的加工。
3、減少人工：可一人同時操作兩臺車床。
4、加工尺寸統(tǒng)一性高：本機床 采用數(shù)控控制系統(tǒng)無需重復對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5、操作簡便：機床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，有數(shù)控操作經(jīng)驗者一學即會。
閥門機床主體結(jié)構(gòu)組成以及發(fā)展現(xiàn)狀其一、閥門機床主體結(jié)構(gòu)組成
閥門雙面機床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。
輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進電動機、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等先進技術，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發(fā)展，閥門機床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應用于制造業(yè)，滿足了復雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝，提高了對動態(tài)多變市場的適應能力和竟爭能力。
其二、大型復合閥門機床發(fā)展現(xiàn)狀
隨著我國、船舶與海洋工程等產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，制造業(yè)市場對大型復雜零部件的加工需求日益增加，閥門專機技術性能要求也不斷提高。例如船舶上使用的大型柴油機機體和缸蓋、火箭發(fā)動機燃燒室等大型零部件的加工，不僅要求結(jié)合面的高精度加工，同時對大結(jié)合面上連接螺栓孔的加工、大結(jié)合面定位部分的小平面加工等也有很高的要求。除此以外，我國核電、風電、水電、礦山機械等大型裝備制造業(yè)中一些大型復雜零部件，如核電中的水室封頭零部件、風電輪毅等也都需要高性能的銑車復合數(shù)控加工機床進行復合加工。在傳統(tǒng)的加工工藝中，需要使用立式車床、大型龍門膛銑床的組合加工來完成該類型零件的加工。這不僅增加了加工工裝的配置，而且由于需要進行多次裝夾，產(chǎn)品的加工效率、加工精度均難以保障。要實現(xiàn)這些高精度大型復雜零件的加工，較佳的方法是采用大型數(shù)控銑車復合加工機床，在一次裝夾的情況下進行鍵、鉆、銑、車的整體加工。
我國的裝備制造業(yè)起步相對較晚、基礎薄弱，閥門機床的研制水平與國際先進水平存在著差距，復合加工機床也還處于起步階段。相比產(chǎn)品，國產(chǎn)復合機床從產(chǎn)品的基本技術參數(shù)、精度到整機的加工效率、可靠性等均有明顯差距。因此，復合加工機床市場面臨著以下現(xiàn)狀：(1)閥門機床市場幾乎完全被價格高昂的產(chǎn)品占領。(2)由于受歐美發(fā)達的出口限制，急需大型高、精、尖復合加工機床的、船舶與海洋工程裝備等領域，其發(fā)展遇到較大瓶頸。
國產(chǎn)大型、超大型復合機床的，既要立足現(xiàn)實，又要著眼未來。先為了滿足我國航空、海洋工程平臺建設等大型裝備制造業(yè)的急需，要選擇發(fā)展領域，突破核心技術受制于的現(xiàn)實，不斷縮短與的差距；同時要依據(jù)大型復合機床的功能特點做好技術儲備，實現(xiàn)自主創(chuàng)新。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床的公司。三面數(shù)控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。