T型槽平板材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：按計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
T型槽平板的質量檢測：
1、T型槽平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、T型槽平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。在精度等級低于'00'級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、T型槽平板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、T型槽平板工作面的硬度應為HB170-220。
6、T型槽平板應經過穩定性處理和去磁。
裝配鉗工加工安全管理任務跟加工誤差對質量的影響(一)、機械制造加工設備的安全管理任務
1、基本原則
機械制造加工設備的安全管理原則分為兩方面，即安全與穩定，兩者關系為安全生產為先，穩速提升生產為后，即機械制造加工流程中，不論是進行設備檢查、更換還是優化，首先都要保障在長時間和高負荷的運作狀態下，齊類加工設備運行依舊可以處于安全和穩定的狀態，然后保持安全運行狀態的基礎上，再進行一系列的提升加工設備整體性能的操作，不斷提升加工設備的生產能力水平。
2、基本任務
加工設備的安全管理最基本任務就是保障設備安全、維護機械加工流程順利，通過建立標準化的機械制造加工設備的使用流程，明確相關的安全管理制度內容的手段，落實安全管理在實際設備管理中的實施，利用科學方法規劃加工設備在點檢管理、日常安全排查，確保加工設備被定期檢查和維護，從而減少齊種安全問題出現的概率，組建專業的監督小組，嚴格規范化安全管理人員的具體操作，利用有限資源最大程度保護加工設備的正常運行，維護工作人員自身安全同時，也進一步提升機械企業設備能力水平。
檢驗工具使用前要檢查所選用的鑄鐵平臺是否在周期檢定內，沒有進行周期檢定或超過檢定周期的鑄鐵平板不能用。所使用的鑄鐵平板的工作面上不允許有劃痕、碰傷、銹蝕及其他影響使用的外觀缺陷。
(二)、機械加工技術誤差對裝配質量的影響
對于機械部件而言，機械加工工藝技術誤差，對其裝配質量的影響既深遠又嚴重。一些機械部件強度較低，加上技術誤差的影響，導致自身出現形變，那么這種形變就會產生連鎖反應，致使機械部件的裝配由于質量問題出現停滯。舉個簡單的例子，在內圓磨床上加工部件時，往往會出現橫向切入的情況，這時主軸就會受到外部的壓力而出現形變，同時加工的部件也會出現不小的誤差，使得機械產品出現嚴重的質量問題。再比如一些機械產品的材質不同，需要使用不同的切削工藝，如果使用的工藝技術誤差較大，很可能造成部件彎曲。
經過初步統計，部件出現形變的表現有兩大類：一類是熱形變，包括刀具的熱形變，因為切削過程中產生的熱量會使刀刃和刀體變熱，刀頭伸長后會使部件的尺寸發生變化。刀頭伸長量與刀頭長度、截面大小、刀片厚度以及刀刃鋒利程度由一定關系。還包括機床的熱形變，切削過程中刀具與機床零件會產生摩擦，致使機床某些部件發生形變，比如主軸箱的變形會使主軸中心高度增加。又包括部件的熱形變，切削過程中，部件不可避免地會升高溫度，但是溫度的變化不容易控制，如果是均勻變熱，部件的尺寸會發生變化，而形狀保持不變，如果是不均勻變熱，部件的尺寸和形狀都會發生不規則的變化。另一類是內應力形變，當金屬液體澆入模型后，凝固和冷卻過程中體積會發生收縮，而鑄件的其他部分在冷卻過程中也存在一定的差異，從而產生不同的內應力。需要注意的是，在熱加工過程中，由于冷卻不均勻，加上材料的性質不同，也會嚴重影響機械部件的裝配質量。換言之，機械加工工藝技術的誤差，通過影響機械部件的質量，從而間接影響裝配的質量，這種影響不易察覺，而且難以控制，需要加工人員在加工過程中嚴格執行規章制度，并且做好記錄工作，必要時可以采取補償和抵消的方法，對誤差進行矯正。
河北新創工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要產品有各種規格大理石平板、劃線平板、T型槽平板等。產品廣泛應用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、環保、航空、汽車、農機、電器、儀表、醫療器械、五金等生產領域。為了方便用戶，可根據客戶要求加工訂做各種非標準量具，并承接樹脂砂鑄造。灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件及鑄鋼件。汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、變速箱體鑄件業務和機械加業務等等。