分子篩吸附轉輪系統利用吸附-脫附-濃縮焚化連續性過程，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有應用范圍廣、穩定性高、運行穩定等優點。但在不同的實際應用場合，廢氣成分復雜，容易發生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現象。
沸石轉輪一體機由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。它的技術原理如下： 一、沸石轉輪濃縮設備是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量廢氣濃縮為的濃縮氣體。
二、沸石轉輪濃縮設備其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種成分的廢氣。
三、沸石轉輪濃縮設備通過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的循環過程。
四、進入濃縮轉輪的廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣。
五、接著因轉輪的轉動而進入脫附區，吸附了物質的轉輪在此區內脫附。
六、吸附在轉輪上的物被分離、脫附、進入后續處理系統。如此循環工作。
淺談沸石轉輪一體機的常見問題及解決方法：
高沸點VOCs殘留聚合。廢氣處理中含有高沸點VOCs物質時，若脫附熱量不足，吸附質未被全部脫附，會使得吸附質在近吸附短蓄積殘留，日久會發生聚合現象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能全部脫附，給出如下建議：
1、設置前端高沸點VOCs物質去掉設備。為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質去掉。
2、提升脫附熱容量：方法一為提升脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，高不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不全部，影響吸附段效果；另一種方法為提升脫附循環風量，降低濃縮倍數，這樣可達到充足脫附循環效果。
3、定期以潔凈水進行保養清洗。清洗時需注意水質狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙；而水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統冷卻段干凈空氣做氣流載體。
4、定期進行高溫脫附循環。定期做高溫脫附處理，將脫除高沸點VOCs物質成分，同時亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以300℃為較適宜。
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