基礎平臺使用完畢后，要及時擦凈工作表面，然后涂上一層防銹油。基礎平臺使用環境溫度為20℃-25℃，使用時應調平支撐，避免震動。鑄鐵基礎平臺專門應用于大型設備的基礎平臺（平臺），具有設計合理，結構穩定，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平臺拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具、車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能安全的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
基礎平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵基礎平臺是一種用于工件檢測或劃線的平面基準量具，在安裝就調至水平臺后，負荷均勻分布于各點上。
現代機械制造技術的特點現狀同計量器具對機械零件的測前準備(一)、現代機械制造技術的特點現狀
現代機械制造技術是傳統制造技術結合信息技術、計算機技術和自動控制技術等構成的，是一種綜合性、一體化的技術。現代機械制度技術的發展程度反映了國家工業的水平，是國家工業的基礎和支柱。現代機械制造技術不僅改變了人們的生活，也對企業的管理模式和整個社會都產生了非常重要的影響。
現代機械制造技術有以下4個方面的特點：①機械制造是一種綜合性、一體化的技術，現代機械制造技術能夠提高企業的核心競爭力，提高制造業的整體水平，為企業帶來更高的經濟效益和社會效益，促進機械制造業的發展，為機械制造業帶來更高的綜合效益；②機械制造技術能夠提高機械產品的市場競爭力。提高生產率是在市場競爭中取得優勢地位的關鍵，現代機械制造技術是時間、成本、質量三要素的統一；③現代機械制造技術結合了多種高新技術，是一種完善的系統工程，能夠便利地進行信息、能量和物質的交換。④現代機械制造技術是提高國家競爭力的關鍵技術。
雖然我國在近年來不斷研發與引進先進的制造技術，但是與國外發達國家相比仍有很大的差距。工業發達國家已經實現了機械制造系統的自動化，并研制出了敏捷制造、并行工程和計算機集成制造等一系列的制造系統。我國的機械制造水平遠遠落后于發達國家，表現在：一是體制和機制落后。發達國家的機械制造已經實現了自動化和智能化，通過計算機進行管理，擺脫了傳統的生產模式，在組織管理、技術發展等方面取得了很大地進步。但我國的計算機技術僅僅是在一些規模較大的企業中運用，只是起到了輔助管理的作用，很多中小企業仍然沿用傳統的管理模式，生產效率較低。二是設計方法落后。很多發達國家不斷運用新的設計方法、設計數據和準則，計算機技術得到了普遍的推廣，在現代機械制造領域實現了無圖紙設計生產。我國的設計方法仍然比較落后，雖然CAD/CAM等技術得到了一定程度的推廣，但也僅僅是在一些大型的機械制造企業中得到了運用。
(二)、機械零件的測前準備
機械零件的技術要求很多，它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手，用哪些量具，采用什么樣的先進方法，是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過，避免出現錯檢、誤檢和漏檢，對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。
1、閱讀圖紙
檢驗人員要通過對視圖的探析，掌握零件的形體結構。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸，通過看尺寸，可以了解零件的大小，看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行探析，要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中，根據公差精度，表面粗糙度等級探析零件在整機中的作用。關于特殊零件如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件，要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準，是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件，應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應探析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱，通過看標題欄，掌握零件所用材料規格、牌號和標準，從中探析材料的工藝性能以及對加工質量的影響。
2、探析工藝文件
工藝文件是加工、檢驗零件的指導書，一定要認真仔細查看。按照加工順序，對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱，同時應了解關鍵工序的裝夾方法、定位基準和所利用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。
3、合理選用量具、確定測量方法
當看清圖紙和工藝文件后，下一步就是選取恰當的量具進行機械零件檢測。根據被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用。如測量圓柱臺階軸時，帶公差裝軸承部位，應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內孔尺寸時，應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等；大型工件選用鑄鐵平臺。有些被測零件，用現有的量具不能直接檢測，這就要求檢測人員，根據一定的實踐經驗、書本理論知識，用現有的量具進行整改，或進行一系列檢測工具的制作。
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