鑄鐵圓平板材料及處理：材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB170-240；經(jīng)過兩次處理(人工退火600°-700°或自然時效2年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好；下列產(chǎn)品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。
鑄鐵圓平板精度：按計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
鑄鐵圓平板規(guī)格：300-3000(如用戶需要特殊規(guī)格，可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）。
平板調(diào)試方法：
1、將平板平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。
2、將平板放置在支架上，調(diào)整其支點位置，盡量接近中心對稱。
3、初調(diào)各支腳，使各支點均勻受力。
4、用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點，直到符合水平位置。
5、初調(diào)合格后，靜置12小時后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用。
6、使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護(hù)。
現(xiàn)代機(jī)械制造現(xiàn)狀特點和量儀對大尺寸工件的測量【一】、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀特點
近年來，我國雖然不斷采用先進(jìn)的制造技術(shù)，并且積極引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，但是制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比，仍然存在著很大的差距在制造業(yè)自動化發(fā)展方面發(fā)達(dá)國家已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平，實現(xiàn)了機(jī)械制造系統(tǒng)自動化。最近十年來，發(fā)達(dá)國家致力于新型自動化制造系統(tǒng)，并且研制出一系列的制造系統(tǒng)，比如敏捷制造、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)和并行工程等。然而我國的機(jī)械制造技術(shù)水平還處在一個非常低的水平，大約落后發(fā)達(dá)國家20年。這主要表現(xiàn)在，第一，制度落后。發(fā)達(dá)國家通過計算機(jī)管理制造，擺脫了人的因素，生產(chǎn)模式得到了很大的發(fā)展，組織管理得到了重視，推動了新的管理思想的發(fā)展，新的技術(shù)的發(fā)展，這些新的思想和技術(shù)包括準(zhǔn)時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程等。而我國，計算機(jī)輔助管理只有在少數(shù)大型企業(yè)局部被采用，大多數(shù)的小型企業(yè)依然處于經(jīng)驗管理較低的階段，這些都充分顯示了我們在這方面存在著不足。第二，設(shè)計方法落后。不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則，計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)的廣泛采用，新的設(shè)計方法的應(yīng)用，不僅如此，無圖紙設(shè)計生產(chǎn)早已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家的大型企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，然而我國企業(yè)采用CAD/CAM技術(shù)的的比率都比較低。
未來的日子里應(yīng)該向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，新型的技術(shù)和方法的應(yīng)用已經(jīng)是迫在眉睫了。第三，制造工業(yè)落后。納米技術(shù)、電磁加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)以及超塑加工技術(shù)等這些高精度加工的細(xì)微加工技術(shù)在發(fā)達(dá)國家制造業(yè)中得到廣泛的使用，而我國尚在開發(fā)之中，不論是大型企業(yè)還是小型企業(yè)都很少使用，普及率不高，差距很大。第四，自動化程度相對較低。已經(jīng)達(dá)到知識智能化和柔性自動化的制造系統(tǒng)在發(fā)達(dá)國家制造業(yè)得到應(yīng)用，比如先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床、加工中心，柔性制造單元等等。然而我國的單機(jī)自動化、剛性自動化仍在初級階段徘徊，僅在少數(shù)大型企業(yè)中使用柔性制造單元和系統(tǒng)。
現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)不再是傳統(tǒng)意義上的技術(shù)了，而是發(fā)生了質(zhì)的變化，主要特征有：第一，對于機(jī)械執(zhí)照這樣一種綜合性的制造技術(shù)，為了提高企業(yè)核心競爭力、促進(jìn)企業(yè)整體健康發(fā)展，必須大力推進(jìn)。因此，這項技術(shù)的意義并不僅僅限于制造過程本身，更為重要的是提高制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，達(dá)到綜合效益的最大化才是最終的目標(biāo)。第二，機(jī)械制造技術(shù)是產(chǎn)品獲得市場競爭力的要素之一。如今，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。制造技術(shù)是以時間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素矛盾的統(tǒng)一。第三，先進(jìn)的制造技術(shù)經(jīng)過不斷吸收各種高新技術(shù)，已經(jīng)成為了完善的系統(tǒng)工程，它能方便的進(jìn)行物質(zhì)、能量、信息交換。第四，世界各國都在大力發(fā)展機(jī)械制造技術(shù)，將其作為提高國家競爭力的一項關(guān)鍵性技術(shù)。
【二】、大尺寸工件的測量
所謂大尺寸工件，通常是指基本尺寸大于500mm的工件。大尺寸工件在重型機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械和建筑機(jī)械中應(yīng)用較多，尤其是近年來，隨著我國機(jī)械制造水平的不斷提高，大尺寸工件的比例也越來越高，例如大型設(shè)備制造中，許多尺寸超過500mm，有些工件尺寸甚至超過10000mm或者更大。
與中、小尺寸工件不同，大尺寸工件在其使用要求、加工、測量、裝配、維修以及生產(chǎn)方式上，都有一些自身的特點。如：大尺寸工件通常是單件小批生產(chǎn)；往往采用配做或者修配的制造方法，不一定能達(dá)到、甚至不要求達(dá)到互換性；對大尺寸工件的配合關(guān)系，往往只要求配合特性，而不強(qiáng)調(diào)保持嚴(yán)格的基本尺寸；在工件的制作誤差中，形位誤差和測量誤差占的比例增大，特別是因為溫度產(chǎn)生的誤差很突出，等等。
對大尺寸工件的測量，目前主要采用的仍是機(jī)械量具。一般有游標(biāo)卡尺、大型千分尺、高度尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量桿、鑄鐵平臺等。因為工件的尺寸較大，這也導(dǎo)致了這些量具的體積和重量也較大，比較笨重，操作不便。
例如，測量500mm的工件的計量器具，重量最小也要在6kg以上；測量1000mm工件的計量器具的重量約15kg，兩個人操作都相當(dāng)困難；而測量3000mm以上尺寸的千分尺一般需要使用吊車幫助測量。
河北新創(chuàng)工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要產(chǎn)品有各種規(guī)格大理石平板、鑄鐵平尺、塞環(huán)規(guī)、敲擊梅花扳手等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電站、冶金、機(jī)械、化工、船舶、科研、環(huán)保、航空、汽車、農(nóng)機(jī)、電器、儀表、醫(yī)療器械、五金等生產(chǎn)領(lǐng)域。為了方便用戶，可根據(jù)客戶要求加工訂做各種非標(biāo)準(zhǔn)量具，并承接樹脂砂鑄造。灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件及鑄鋼件。汽輪機(jī)廠的墊箱、機(jī)床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、變速箱體鑄件業(yè)務(wù)和機(jī)械加業(yè)務(wù)等等。