00級大理石平臺的裝配要求以及維修方法(一)、大理石工作臺的裝配要求
1、組裝過程中的檢查。
2、密封件應(yīng)平行壓入密封槽內(nèi)，密封面不得扭曲、變形、損壞或劃傷。
3、干燥。大理石工作臺在安裝或連接之前，通常需要潤滑配合面。特別是軸承部分是軸箱部分和螺釘螺母部分，大理石工作臺。
4、配合件的配合尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，裝配時應(yīng)重新檢查或取樣配合尺寸。如軸頸與軸承的配合部位、主軸箱與軸承的配合孔及中心距。
5、裝配車輪時，兩個齒輪的軸線應(yīng)在同一平面上并相互平行。確保齒輪間隙正常且軸向不對中正常≤2mm。
6、檢查接縫表面是否平整、變形，否則應(yīng)修整、去毛刺，確保接縫表面緊密接觸、平整、不歪斜。
7、提前做好行車檢查。例如，檢查裝配工作的完整性、連接部件的準(zhǔn)確性和**能力、運動部件的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
8、仔細(xì)監(jiān)控啟動過程。啟動后，立即觀察主要工作參數(shù)和運動部件是否正常移動。主要運行參數(shù)包括速度、靜態(tài)運動、主軸旋轉(zhuǎn)、潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲。只有當(dāng)運動指示器的啟動階段正常且穩(wěn)定。
9、根據(jù)各種石材機械產(chǎn)品的驗收情況，進行試運行及相關(guān)工程試驗。例如：調(diào)整和測試刀具速度和行程，調(diào)整提升運動行程，測試主軸旋轉(zhuǎn)精度，大理石工作臺。
10、良好的零件清潔。清理工作包括鑄件上的殘留砂、銹和碎屑，特別是一些重要部件，如龍門大切割機，應(yīng)在型腔上涂上防銹漆。零件上的油、銹或附著的碎屑可用柴油、煤油或汽油作為清洗液清洗，然后用壓縮空氣。
11、皮帶輪的裝配要求是兩個皮帶輪的軸線平行，皮帶輪槽的中心應(yīng)為正。如果偏差過大，皮帶輪的張力將不均勻，導(dǎo)致皮帶打滑和加速磨損。同時，組裝前應(yīng)選擇并匹配V帶，長度應(yīng)一致，以防止傳動時振動。
12、軸承組裝前應(yīng)清洗干凈，去除防銹漆后方可組裝；清洗時注意檢查滾道、滾動體是否銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；在軸承裝配過程中，應(yīng)在配合部件表面涂一層潤滑油。裝配時壓差過大，應(yīng)停止裝配檢查；軸承裝配時，無型號端部應(yīng)向內(nèi)，*肩向；安裝軸承時，應(yīng)選擇較大的力方向和位置。滾道的滾動元件不應(yīng)受到應(yīng)力。應(yīng)均勻?qū)ΨQ地敲擊，不得砰擊。確保端面與軸垂直，以防止安裝傾斜。
13、螺紋連接采用鎖緊裝置，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求選用以下常用鎖緊裝置；雙螺母鎖緊；彈簧墊圈鎖緊；開口銷鎖緊；鎖緊墊圈、圓螺母、花墊；對稱多個螺栓的擰緊方法應(yīng)按對稱順序逐步擰緊，條形接頭應(yīng)從中間到兩個方向?qū)ΨQ逐步擰緊。通過螺栓連接的肋的尾部應(yīng)突出螺母。
(二)、大理石平板維修方法
大理石平板由于長期頻繁使用與被檢測工件摩擦、甚至磕碰使得精度會逐漸下降、平面度超差直至精度喪失，這時就需要人工重新對大理石平板的精度進行。維修后的大理石平板精度達(dá)到出廠時的產(chǎn)品精度。只不過大理石平板和鑄鐵平臺的維修方法不一樣，鑄鐵平臺維修是通過人工刮研、鏟刮來恢復(fù)鑄鐵平臺精度，大理石平板是通過技術(shù)工人手工研磨來恢復(fù)其精度。
大理石平板維修的步驟：
1、將需要維修的大理石平板粗磨，目的是將大理石平板的平面通過粗磨達(dá)到去除油漬、去除劃痕、磕傷，便于進行測量。
2、將大理石平板擦拭干凈，晾干，按對角線法進行布線、測量、計算，得出其平面度數(shù)值。將粗磨后的大理石平板按計算結(jié)果去高留低進行二次半細(xì)磨，目的是去除比較深的劃痕后可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平面度。
3、重新測量、計算大理石平板的平面度數(shù)值，細(xì)磨大理石平板的工作面，直至達(dá)到規(guī)定平面度標(biāo)準(zhǔn)為止。
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