一、錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線(xiàn)上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來(lái)誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
措施：錨栓安裝應(yīng)堅(jiān)持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無(wú)收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國(guó)外此法施工。所以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，優(yōu)良支撐，或采取其他一些措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。
二、預(yù)埋件（錨栓）問(wèn)題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標(biāo)高有誤；絲扣未采取保護(hù)措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對(duì)位，造成絲扣長(zhǎng)度不夠。
措施：烏魯木齊鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定。
三、錨栓連接問(wèn)題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。
措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防止火災(zāi)涂料與隔熱處理，以防失火時(shí)影響錨固性能；應(yīng)補(bǔ)測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)資料。
在焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)中，十字節(jié)點(diǎn)板一般用兩塊具有企口的鋼板對(duì)插焊成，也可以由兩塊半板與一塊整板正交焊接而成。前者易于確定十字節(jié)點(diǎn)板間的正交，但需對(duì)板件進(jìn)行再加工；后者為確定十字節(jié)點(diǎn)板的正交，施焊時(shí)需要采取相應(yīng)措施。有時(shí)為增加節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度和剛度，也可在節(jié)點(diǎn)中心加設(shè)一段圓鋼管，將十字節(jié)點(diǎn)板直接焊于中心鋼管，從而形成一個(gè)由中心鋼管增加的焊接鋼板節(jié)點(diǎn)（如下圖）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)中的蓋板可以根據(jù)受力和構(gòu)造的需要而設(shè)置，上弦節(jié)點(diǎn)的水平蓋板除用以連接桿件外，還可支承屋面板或屋面檁條。對(duì)下弦受拉節(jié)點(diǎn)，當(dāng)網(wǎng)架跨度、荷載小時(shí)，可不設(shè)置蓋板。
對(duì)于由鋼管桿件組成的四角錐網(wǎng)架，當(dāng)采用焊接鋼板節(jié)點(diǎn)時(shí)，可將鋼管端部開(kāi)槽插入節(jié)點(diǎn)板中，并沿插入長(zhǎng)度在鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接處施焊。為防止鋼管桿件的內(nèi)壁銹蝕，可在桿端加封板，使之密閉。此外，也可通過(guò)改變節(jié)點(diǎn)板的構(gòu)成方式，使各節(jié)點(diǎn)板均垂直于所連接的鋼管桿件，將鋼管端部直接焊在相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)板上，適用于鋼管桿件四角錐網(wǎng)架的焊接鋼板節(jié)點(diǎn)。
對(duì)于由角鋼組成桿件、小跨度的兩向網(wǎng)格，可采用焊接連接的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式。當(dāng)網(wǎng)格跨度大時(shí)，部分桿件可采用螺栓與節(jié)點(diǎn)板連接。如果兩個(gè)方向的桿件均要求以角焊縫與節(jié)點(diǎn)蓋板相連，則角鋼肢背無(wú)法施焊，而僅由角鋼傳力，當(dāng)桿件內(nèi)力大時(shí)，可能使節(jié)點(diǎn)板的尺寸增加多。為此，可在角鋼指尖角焊縫的基礎(chǔ)上，在桿件與節(jié)點(diǎn)鋼板間加設(shè)槽焊，由肢尖角焊縫與槽焊共同傳遞桿件內(nèi)力。
烏魯木齊鋼結(jié)構(gòu)廠家焊接常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷：
一、裂紋：裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。熱裂紋主要是原材料抗裂能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)產(chǎn)生的；冷裂紋主要是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不正確、焊縫布置不當(dāng)、焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等所產(chǎn)生。處理裂紋好是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。
二、未熔合：主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。
三、焊瘤：焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)人鶎?dǎo)致。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。
四、夾渣：通常是因?yàn)楹附硬牧腺|(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、多層焊時(shí)熔渣未干凈等導(dǎo)致，處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。
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