1.種類分為:雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅,整條管材外表面作噴鋅處理,噴鋅量大于130克/。漆,在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆,漆厚度大于70um,采用高氯化樹脂漆。
3.內襯,管材內表面涂覆水泥沙漿襯里,采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈,所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。

雙盤彎頭防腐處理同管道試壓問題其一、雙盤彎頭防腐處理
1、瀝青漆涂層
瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。
2、水泥砂漿內襯+特殊涂層
這種內防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內襯的抗腐蝕能力。
3、環氧煤瀝青涂層
環氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。
4、環氧陶瓷內襯
環氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道,但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度,是一種良好的防腐蝕涂層。
5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層
這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用雙盤彎頭的內防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。
6、聚氨酯涂層
是一種為適應環保需求而研制開發的一種新型綠色特殊涂層,有良好的耐磨和耐腐蝕性。
其二、雙盤彎頭管道試壓問題
1)按照規范,采用注水法,每段試壓管道長度不應超過lkm。
2)對強度試驗壓力進行檢驗,判斷承受內壓的埋地雙盤彎頭具有壓力。其設計使用壓力,在其設計壓力低于或者等于0~5Mpa的情況下是其2倍,在其設計壓力超過于0~5Mpa的情況下增加0~5Mpa。
3)率先將試壓管段灌滿水之后再進行試壓,完全浸泡的前提條件是一工作壓力,并對其浸泡時間做出要求不可低于48小時,同時后背制作加蓋兩側該并加以堅固,配備專人檢查沿線的壓力,并一時間處理在巡視過程存在的問題。
4)在試壓管道水壓的過程中,需要依據以下條件:
①完全回填至施壓管線之后再進行施壓。
②個別情況下,為了滿足特定要求不應回填,在管道中間部分,為了避免管道移動和漂移,回填的土高度不可低于0~5m。
③只有在符合設計強度要求的情況下,才可以對雙盤彎頭固定臺進行養護。
④要求其注水浸泡超過24小時。
⑤在管道試驗階段,打開全部閥門,堵板不可采用閘閥,同時完成兩端堵頭制作,并制作靠背千斤頂。
⑥應排空管道內空氣再進行管道升壓,如果壓力表在升壓階段出現較大幅度的擺動,不穩定狀態,再次進行排氣,并依照10%的比例開始一步步升壓。
⑦管道兩端在進行水壓試驗的過程中,不允許人站在旁邊。
⑧詳細記錄好試壓的情況。
5)完成試壓之后,確保其合格之后,再進行消毒清洗,沖洗水不允許明排,而是排放到明渠和雨水井之中。
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