1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭管道安裝施工監理控制措施及生產中的質量該如何控制其一、雙盤彎頭管道安裝施工監理控制措施
雙盤彎頭安裝是管道施工的一個重要環節，其施工質量的好壞，直接關系到后續的使用。因此，現場施工監理在管道安裝過程中進行嚴格把控，以確保施工質量。
1施工前的檢查
1)雙盤彎頭及管件不得有裂紋、砂眼和碰傷，承口、插口無破損、砂眼和瀝青雜質；
2)基于相關的雙盤彎頭及管件標準，選定橡膠圈的性能、質量和尺寸等，并經檢驗合格后，方可進行管道安裝。
2管道安裝
1)管節及管件下溝槽前，應承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。對承口工作而涂刷食品級植物類潤滑油。
2)橡膠圈在套入插口環凹槽前，將橡膠圈上的污染物清理干凈。把橡膠圈彎成“梅花形”或是“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個橡膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保橡膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內，并在安裝好的橡膠圈外表而涂刷一層食品級植物類潤滑油。
3)對于一根管道下溝槽而言，其承口的設計應該符合水流的方向，定位中心線，在管下管低于DN300mm情況下，借助于人工繩子的方式，使之滑到溝底，管用設備在超過DN400mm的情況下，應與前一支管裝配應找水平與提升吊入溝底，DN200mm以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口。
4)對于進入溝槽的管道，確保其在懸吊的狀態進行對接和移動，管道不應該在溝底之中，進行拖拉和牽引，同時不可使用挖掘機進行撞擊，很不應該有移動管道行為。管道安裝時，為防比承插口相碰撞，裝管應緩慢而平穩地移動。對口時，要使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。
5)當管道移動至距已裝好管道的承口(或插口)100~200mm時，宜用方木支墊在兩管間。各項準備工作完成后，撤除支墊方木，采用內拉法或外拉法頂推設備，使待裝管平行移動，使得其安裝符合規定要求。
對于滑入橡膠接口而言，其安裝應符合標記環要求，同時對一至二等相鄰接口的推入進行復查，并做好標記。
6)借助于薄窄鋼尺，對接頭橡膠圈位置進行相應的檢查，通過四點檢查的方式得出橡膠圈壓縮比。
7)采用管徑公差組合較小的管節組對連接方式對安裝的直線管道進行連接，使得接口的環向之間有均勻的間隙。
其二、雙盤彎頭生產中的質量該如何控制
大型石墨鑄鐵件容易出現石墨球粗大、石墨球數量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙盤彎頭的制造技術一直是鑄造行業公認的難題。質量控制措施通常在生產過程中采取，那么。我們該如何控制大型雙盤彎頭在生產過程中的質量呢？
1、加快冷卻速度
鑄造大型雙盤彎頭的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質量。鐵水凝固時間應控制在2h以內。對于大斷面雙盤彎頭，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。
2.嚴格控制化學成分
大型雙盤彎頭的生產要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產生石墨漂浮，但碳當量過低容易產生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，雙盤彎頭的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據文獻資料，在6001500mm大型雙盤彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入選，取得了較好的效果。
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