K型套管管道安裝時(shí)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和管件熱裂紋產(chǎn)生的原因<一>、K型套管管道安裝時(shí)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
1管材常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題
(1)在K型套管管道安裝施工中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)管材中存在水泥漿襯里裂紋問(wèn)題，并且有空鼓問(wèn)題，這會(huì)降低供水管道的抗壓性和抗?jié)B能力，使得管道非常容易發(fā)生滲水問(wèn)題，甚至還會(huì)造成管道被壓迫、爆管等問(wèn)題，給日常的供水等帶來(lái)非常大的隱患。
(2)同一批管材外徑存在明顯偏差問(wèn)題也值得注意，這一問(wèn)題的出現(xiàn)主要是因?yàn)樵诠懿某鰪S時(shí)混裝了冷模法、熱模法兩種不同工藝成品管。K型套管管道接口的柔性非常大，如果管徑出現(xiàn)了比較大的偏差，在進(jìn)行安裝的過(guò)程中，接口可能會(huì)無(wú)法連接或連接不緊密，進(jìn)而造成嚴(yán)重的滲水問(wèn)題。因此，在管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，管材的廠家需要對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的管材規(guī)格等信息進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)核對(duì)，避免出現(xiàn)外徑偏差以及不同工藝管材應(yīng)用到同一工程中的問(wèn)題，確保管材符合施工的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
2管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題
(1)在一些應(yīng)急水源高渠道段位置的管道安裝完成之后，因?yàn)闆](méi)有及時(shí)采取硅包封和不銹鋼箍固定處理，如果在大雨天氣常常會(huì)造成溝槽出現(xiàn)大量積水，使得一些管道上浮，影響到管道安裝施工的質(zhì)量。
(2)在應(yīng)急水源或者水廠線管道安裝的過(guò)程中，如果采用接卸推頂管道承口端，且不采用任何保護(hù)措施，就會(huì)很容易造成管材損傷問(wèn)題，嚴(yán)重的還會(huì)對(duì)管道施工質(zhì)量和產(chǎn)生影響，管道發(fā)生滲漏的風(fēng)險(xiǎn)增加。
(3)部分施工人員的施工技術(shù)水平有待提高，且施工經(jīng)驗(yàn)不足，在管道安裝過(guò)程中，管道接口工序操作不熟練，對(duì)接環(huán)節(jié)施工不理想，對(duì)借前承口插口內(nèi)外工作面?zhèn)€別飛刺也沒(méi)有干凈等，造成接口橡膠圈出現(xiàn)損壞，進(jìn)而造成了經(jīng)濟(jì)損失，而且如果不及時(shí)進(jìn)行處理將會(huì)影響到安裝施工的質(zhì)量。
<二>、K型套管熱裂紋產(chǎn)生的原因
K型套管形成熱裂紋的理論原因和實(shí)際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。
液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過(guò)型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開(kāi)始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí)，固態(tài)收縮開(kāi)始產(chǎn)生。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果K型套管收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時(shí)，不能自由收縮就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)其材料強(qiáng)度時(shí)，枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。如果枝晶骨架被拉開(kāi)的速度很慢，而且被拉開(kāi)部分周?chē)凶銐虻慕饘僖杭皶r(shí)流入拉裂處并補(bǔ)充，那么鑄件不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開(kāi)裂處得不到金屬液的補(bǔ)充，鑄件就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。
由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金較容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金較不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時(shí)期，但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會(huì)有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件較容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。
熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開(kāi)箱落砂過(guò)早，冷卻過(guò)快。
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