結果顯示，我國城鎮供水管網靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件的注意事項
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
球墨鑄鐵生產注意事項同制作過程【一】、球墨鑄鐵件生產注意事項
生產球墨鑄鐵件的注意事項表現如下：
一、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
三、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進行孕育處理。
五、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六、進行熱處理。
1、退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。
2、正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。
3、調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度。高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
【二】、球墨鑄件的制作過程
球墨鑄件在澆注開始，尤其是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時候，因為模樣材料氣化而產生大量氣體。盡量選用底注包，因為它的金屬液熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因為設備條件的限制，所以對一般中小機床鑄件可以使用轉包澆注。
操控型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和用水量不能過多。砂芯一定要烘干，但是不適合存放太長時間，隔天運用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
球墨鑄鐵確實有一定的獨特性，但是也無法避免在加工之后還要進行清理，目的是為了清除制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達到滿意的品質。
通過清洗，直接能去除的只是球墨鑄鐵件外表的灰塵，因為它是在有塵土的地方進行制作，所以鑄件會有粉塵也是很正常。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或堿性溶液去掉，但是要注意，如果是有附著力的塵土需要用高壓水或蒸氣進行清理。
不僅如此，通過有效的清潔方式還能夠去除球墨鑄鐵件加工的外表浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵不及時清除的話，都會成為導致鑄鐵件腐蝕的罪魁禍首。
除了上述幾種殘留物需要清除干凈之外，球墨鑄鐵件加工表面的劃痕、銹斑也要清理。但是只靠水的清潔是遠遠不夠的，還需要采用機械方式，比如打磨、拋光等等，才能使球墨鑄鐵件恢復光滑的表面。
球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術還沒有廣泛應用，使得鑄件質量達不到一定的要求。但是有了表面微孔浸滲技術以后，很多難題都可以妥善的解決，由此可以生產成型理想的球墨鑄鐵件。
目前，球墨鑄鐵件加工的時候一般都會采用表面微孔滲透技術，從而獲得優異的生產效果。
球墨鑄鐵件的制作過程中經常會出現一些缺陷，所生產的鑄鐵會因為補縮不良而出現縮孔、縮松等缺點，所以要開展鑄造過程數值模擬，就是指使用數值類比技術。
在計算機的虛擬環境下模擬真實鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經過、冷卻凝固過程、應力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現的缺點，為優化工藝減少廢品提供依據。
球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機械制造工業中得到廣泛應用。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機殼、機械加工、龍門銑床加工等業務。