脈沖濾筒除塵器采用分室分離線清灰，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。濾筒除塵器換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。濾筒除塵器經過氣密性設計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風，整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
脈沖濾筒除塵器以長袋低壓脈沖除塵器的核心技術為基礎，其過濾、清灰和功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功地用于煤磨系統的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念不同。 除塵器濾筒的過濾面積：
1、除塵器濾筒垂直布置時，濾筒越高對節約整體成本越有利。但濾筒過高清灰會較困難，目前上一般長的濾筒也是2米。
2、濾筒除塵器粉塵濃度越高，濾材折疊數可選少一點，折寬選淺一點即過濾面積少一點這樣有利于清灰。
脈沖濾筒除塵器的特點：
1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動小，使濾筒的壽命高于濾袋，維修費用不高。
2、采用目前上的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提升除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量多為12個），可地減少脈沖閥的數量。
6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命不錯，濾筒的使用壽命可達1～3年，地減少了除塵器換濾芯的次數，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。
9、普遍適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的凈化和治理。
脈沖濾筒除塵器的維護工作注意以下幾點：
1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，時調整清灰時間，以清灰速率。
2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發現冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。
4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。根據氣體工況及粉塵性質，選擇濾筒的材質及規格；選擇清灰系統；節能清灰系統的設計；自動控制系統的設計；保護系統的選擇等。
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