褶皺布袋骨架是布袋除塵器中關(guān)鍵的粉塵過濾處理元件，其生產(chǎn)工藝嚴(yán)重影響著粉塵的捕集效果，而技術(shù)的后處理技術(shù)對改進(jìn)布袋的濾塵性能外，還可以提升其機(jī)械物理、化學(xué)性能。而除塵器布袋的后處理方法一般分為以下五步： 1、起絨：與一般機(jī)織斜紋布相比，起絨后容易形成一次粉塵層，對粉塵的捕集速率有所提升。可以將利用滌綸短纖維機(jī)織而成的斜紋布通過起絨機(jī)械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。
2、熱定型：為確定化纖濾料在處理廢氣時保持原有的尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器的正常除塵任務(wù)，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型。
3、熱熔壓延加工：為了減少粉塵進(jìn)入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強(qiáng)粉塵剝離性，既能確定高的捕集速率，又可降低阻力和提升濾料的壽命，可以進(jìn)行熱熔壓延加工，經(jīng)過這種加工也可提升針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。
4、化學(xué)處理：玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度大、高溫、來源充足等特點，但質(zhì)脆、不不怕折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提升用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的嚴(yán)重的缺陷在一定條件下得克服，也對提升濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和不錯、不怕熱、阻燃、不易腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì)，可使玻纖濾料的使用溫度提升到280℃。
5、預(yù)涂層處理：該技術(shù)是將配制好的粉劑，用特別工藝溶進(jìn)已縫制除塵器布袋的濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，達(dá)到除塵器布袋未使用前的速率好粉塵捕集能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾料在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵速率不高的弊病；同時粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好。優(yōu)點：選擇一定粒度分布的微細(xì)粉塵預(yù)先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預(yù)附層處理后，除塵器具有除塵速率不錯且化學(xué)穩(wěn)定性高，阻力低又增較緩的優(yōu)點。缺點：隨反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。
單機(jī)除塵器在長時間停止運行時，需要注意設(shè)備防潮，注意濾袋室內(nèi)的濕氣，防止濾袋受潮水解腐蝕。
1、排出除塵箱體高溫氣體引入與外界空氣，使其保持溫度與外界相平衡。濾袋室內(nèi)濕氣凝結(jié)是由于含塵煙氣中的水汽及燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所致，因此要在單機(jī)除塵器冷卻之前將含濕煙氣排出，換置成干燥的空氣，防止濾袋和除塵設(shè)備的損壞及腐蝕。
2、在停止生產(chǎn)時需要保持風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，在確定除塵設(shè)備入口不排入煙氣的情況下，連續(xù)離線噴吹對除塵濾袋進(jìn)行清灰，使濾袋在氣流的噴吹下變形抖落濾料表面粘結(jié)的粉塵浮灰。這樣可以確定濾袋不會因袋式溫度過低而產(chǎn)生結(jié)露，造成粉塵與水汽結(jié)合糊袋板結(jié)，使濾袋依然可以正常使用。
3、單機(jī)除塵器出入口以前的管道以及設(shè)備本體均需要保溫，灰斗也應(yīng)安設(shè)保溫裝置，是北方地區(qū)，冬天室外溫度低，除塵設(shè)備內(nèi)部溫度高，溫差如此的大會使設(shè)備產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，采取在全部排除設(shè)備中的含濕煙氣之后，對箱體進(jìn)行密封，以減少由于溫差而帶來的結(jié)露。冷卻水等凍結(jié)后會引起大事故，因此冷卻水源需要關(guān)閉并且排空。
4、單機(jī)除塵器剛起運時，關(guān)閉除塵器入口打開旁路，將電爐時產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中，待鍋爐運行穩(wěn)定后方可打開設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合，導(dǎo)致糊袋難以清理。
5、在替換濾袋時需要將同一個除塵器內(nèi)的整批濾袋全部替換，否則將導(dǎo)致各濾袋壓力不同，過濾負(fù)荷不均勻的現(xiàn)象，使新替換的濾袋由于阻力降低而承受愈大的過濾負(fù)荷，新替換的濾袋的使用壽命比舊的還要短。
6、若因各種原因只能替換幾條高溫除塵布袋，則需將新濾袋的袋口封閉，埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進(jìn)行使用，以增加新替換濾袋的阻力，使其阻力與舊濾袋相近。
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