涂料廢氣催化燃燒處理設備具有過濾速率不錯，占地面積小，維護方便等特點。在使用涂料廢氣催化燃燒處理設備過程中，如果排放超標，除塵器的工作壓力低于設計，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負荷。在設定涂料廢氣催化燃燒處理設備的脈沖時，可以確定涂料廢氣催化燃燒處理設備在清洗時在不均勻的壓力下工作。
下面，來簡單講講涂料廢氣催化燃燒處理設備熱循環法與條件：
一、在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點物被分離。
二、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態殘留下來。
三、活化，即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環的步驟根據加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。
四、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發孔隙水，少量低沸點的物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發潛熱，熱循環的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。
涂料廢氣處理設備是吸附系統的核心，工業上所使用的共三大類，即固定床、移動床和流化床。各個行業的驅臭一般來說都會用到相應的驅臭設備，不然惡臭作為一種污染形式，同樣是環境保護不達標的，對于惡臭治理常用的一種設備是活性炭吸附裝置，熱循環法循環時間短；與化學品循環法相比，具有的通用性；不產生循環廢液。缺點：循環后的活性炭損失率較不錯，一般為5%～10%；炭表面化學結構發生改變，比表面積減小；高溫循環對循環爐材料要求高，循環爐設備投資高；循環能耗成本較不錯；炭反復循環會喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體要有阻火器。
涂料廢氣催化燃燒處理設備的吸附方法如下：
一、直接吸附法：廢氣經活性炭吸附，可達以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭替換頻繁，增加了裝卸、運輸、替換等工作程序，導致運行費用增加。
二、吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統中循環使用，降低能耗。
三、吸附-回收法：用纖維活性炭吸附廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附；本法要求提供蒸汽量。
油漆廢氣催化燃燒處理設備指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業廢氣中污染物的設備及附屬設備，包括固定床、移動床和流化床吸附器等。根據活性炭吸附速率不錯和催化燃燒節能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
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