高濃度廢氣處理rto設(shè)備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是，在高濃度廢氣處理rto設(shè)備的設(shè)計、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴(yán)重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，我國應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點不穩(wěn)定因素也值得注意：
一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸限度范圍愈大。當(dāng)進入高濃度廢氣處理rto設(shè)備的有用廢氣濃度過大時，高濃度廢氣處理rto設(shè)備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)高濃度廢氣處理rto設(shè)備均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。
二、一般來講，大多數(shù)有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。
催化燃燒的空氣比范圍一般在4%-11%之間。在燃燒條件下，可以獲得的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)可以獲得熱速率和的排放效果。
當(dāng)控制系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，收到輸入的啟動命令后進入燃燒運行狀態(tài)。起先，控制系統(tǒng)進行自檢，然后進行前吹掃。逆變器輸出信號來控制風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)。風(fēng)量有低速逐漸變?yōu)椋僦饾u變?yōu)榈退佟Ｐ迈r空氣通過燃燒爐板吹入，爐內(nèi)無殘余氣體，驗證點火過程的性，點火溫度和變頻器啟動頻率可根據(jù)需要設(shè)定，控制風(fēng)機風(fēng)量。點火溫度是點火過程性的重要因素。啟動頻率了催化燃燒器在剛剛點燃時的有焰燃燒，燃燒比不易過低，風(fēng)量不能過大。高濃度廢氣處理rto設(shè)備揮發(fā)性的化合物主要成分包括：硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類等多環(huán)芳香烴，由于它們的性質(zhì)相似，它們很容易混合在一起，就會污染環(huán)境，這些VOCs同時能夠威脅人類的身體健康，在人們的呼吸中，進入人體，對人的器官造成傷害。因此，在科技時代，對揮發(fā)性廢氣進行治理，使廢氣控制在濃度。
高濃度廢氣處理rto設(shè)備在不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
一、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
二、高濃度廢氣處理rto設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便在定做催化焚燒設(shè)備時，如果有環(huán)境改造方案要求的，需要把相關(guān)數(shù)據(jù)供給一下，有些廢氣的治理需要輔助設(shè)備配套處理，才能達到排放要求。
三、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
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