沸石轉輪催化燃燒設備適用于化工、機械、電器、噴涂、石油、印刷、涂布、涂料各種工業生產車間產生的廢氣處理。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提升了氧化反應的速率。在催化劑的作用下，物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。有時為了增加蓄熱燃燒設備的使用壽命，可以在蓄熱燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。
關于沸石轉輪催化燃燒設備的裝置特點有哪些？下面，為您詳細介紹一下：
一、沸石轉輪催化燃燒設備整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
二、沸石轉輪催化燃燒設備吸附VOCs所產生的壓降低，可減少電力能耗。
三、濃縮倍數達到5-20倍，縮小后處理設備的規格，運行成本愈低。
四、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到我國排放標準。
五、轉輪rto設備高吸、脫附速率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、濃度好的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
沸石轉輪催化燃燒設備主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、循環區和冷卻區。有用廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有用污染物被吸附，氣體得凈化排出。沸石轉輪催化燃燒設備使用久了會影響吸附速率，影響沸石分子篩轉輪吸附速率的主要因素：
1、轉速的改變。隨著轉速增加，轉輪吸附速率有下降之趨勢，分析其因系過快之轉速將使得轉輪于脫附區即無法有充裕時間進行脫附程序，所以當轉輪操作于每小時6.1轉時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未全部脫附出，占據吸附位置、使得后續處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區處理后之去掉率即低于80%以下；而過慢之轉速，則可能使得轉輪于吸附區之停留時間延長、讓轉輪內飽和吸附區增加，造成速率略為下降。
2、脫附溫度的改變。由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉輪脫附區獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來，這樣轉輪吸附速率也不會衰減；在做設備吸附速率實驗過程中，當設置脫附溫度240℃時，沸石分子篩轉輪吸附速率較脫附溫度210℃時是下降的。
3、濃縮倍率的改變。沸石分子篩轉輪的吸附速率隨著濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附速率越高，后端設備處理風量亦增大，需要耗用愈多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附速率越低；因此在實際應用上為使速率與能源同時達到理想情況，應視實際需要隨時調整濃縮倍率值。
沸石轉輪催化燃燒設備是一種利用沸石吸附質吸附有用氣體的凈化設備。它采用吸附-濃縮-脫附三個連續變溫吸附脫附工序，將低濃度、大體積的廢氣濃縮成濃度好、小體積的濃縮氣體。沸石轉輪的rto設備特性適用于處理大風量、低濃度、多有用成分的廢氣。VOCs廢氣經疏水沸石轉輪濃縮后可被吸附到沸石中，從而達到凈化廢氣的目的。
被沸石吸附的廢氣中的揮發性有用化合物被去掉，凈化后的廢氣通過煙囪直接排放到大氣中，轉輪以每小時1-6轉的速度連續旋轉，同時吸附的揮發性有用化合物被輸送到脫附區。用一小股加熱氣體在脫附區脫附揮發性有用化合物，吸附有有用物的轉輪在此區脫附，吸附在轉輪上的有用化合物被分離脫附，脫附后的沸石轉輪通過冷卻區再次旋轉到吸附區，繼續吸附揮發性有用化合物。脫附過程中產生的廢氣送入焚燒爐燃燒，轉化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。
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