高濃度廢氣處理rto設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將不好的廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。
直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理濃度好VOCs廢氣方面，表現出的效果不錯，但相應的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次污染。
高濃度廢氣處理rto設備的各個部件及其特點：
一、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；
二、換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提升熱能利用率，減少加熱電能；
三、性能穩定器——為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。
四、阻火過濾器——由特別制作的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中大污物，是本凈化裝置的裝置之一；
五、預熱室——由電熱管加熱，提升進氣溫度達到催化反應條件；
六、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻。
下面，再來講講高濃度廢氣處理rto的啟動流程：一、打開電器箱內的電源總開關。
二、檢查配電柜空氣開關位置、指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準位置是否正確。
三、檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經打開。
四、檢查風機進出入口是否漏氣，帆布軟接等有否破損；風機葉輪是否粘有灰塵異物等；風機減震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉動軸檢查是否過緊或固定部分有碰撞現象，發現不妥之處需要調整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定。
五、通過電氣箱面板上的按鈕啟動蓄熱燃燒凈化塔。
六、檢查廢氣處理系統活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常等，檢查各個設備檢修門、閥門是否關好。
七、通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機。
八、合上控制柜內的總電源空氣開關，控制系統通電，檢查三相電源電壓是否正常。
三室rto主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在蓄熱燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
高濃度廢氣處理rto設備PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統工作，并且具有較為完善的控制功能。
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