石料廠布袋除塵器運行中的故障及其危害：
1、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算除塵效果不錯速率。
2、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
3、反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板不錯度降不算高，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道常出現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大石料廠除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內的負壓，降不算高電解廠房的集氣速率。
4、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算除塵效果不錯器的除塵速率。在日常過程中，定期檢測并準確記錄，以便根據系統壓差、進出風口溫度、主電機電壓電流等情況對系統進行判斷；故障可及時排除，正常運行。U型壓差表可用于判斷運行情況：如果壓差增大，則說明布袋堵塞，布袋上有結露，清灰機構無效，灰斗積灰過多灰塵堵塞布袋，氣體流量增加。案件。壓差下降意味著袋子破裂或松動，進氣管堵塞或閥門關閉。機柜或各分室之間有漏電現象，風扇轉速變慢等。
石料廠布袋除塵器的設計：
1、石料廠布袋除塵器清灰方式的選擇
石料廠布袋除塵器的清灰方式多采用間歇停風機，使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設計手動清灰裝置。
2、石料廠布袋除塵器幾何尺寸的確定
根據布袋條數確定好布袋的中心距，選定布袋長度，確定除塵器外形尺寸以及高度，吸塵管道的尺寸等有關數據。
3、石料廠布袋除塵器正負壓運行的選擇
一般情況下選擇正壓還是負壓應根據實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴密性要求低，所以大多采用正壓，但當含塵氣體濃度不錯時，含塵氣體會磨損風機，這種情況會采用負壓。
4、石料廠脈沖除塵器布袋材料的選擇
通常根據現場情況確定選用布袋的種類，然后根據過濾風速確定過濾面積，過濾風速一般為0.25~0.5m/min，當含塵氣體濃度不錯或粉塵不易脫落時應取小風速。濾袋條數可以按下式計算：N=A/πdL式中，N為濾袋條數，A為過濾總面積m；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度，一般取4~6m。
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