鑄造模具澆注位置應考慮以下主要原則：
一、鑄件的重要部位、重要加工面應朝下或呈直立狀態逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并獲得補縮，組織致密。鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質量比朝上安放的高。經驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小。個別加工表面需要朝上時，應適當放大加工余量，以確定加工后不出現缺陷。二、使鑄件的大平面應朝下鑄件大平面朝下既可避免氣孔和夾渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果將鑄件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如鑄件全部在下型，上型是平的又沒有吊砂，但鑄件平面部分的質量難以確定。因此，應選用鑄件平面朝下的方案，而澆注時采用傾斜澆注的方法。
三、應確定鑄件能充滿大而壁薄的鑄件部分應朝下、側立或傾斜以確定金屬液的充填。澆注薄壁件時要求金屬液到達薄壁處所經過的路程或所需的時間愈短愈好，使金屬液在靜壓力的作用下平穩地充填好鑄型的各部分。
四、應有利于鑄件的補縮對于因合金體收縮率大或鑄件結構厚壁不均勻而易于出現縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應優先考慮實現順序凝固的條件，要便于安放冒口和發揮冒口的補縮作用。厚大部分盡可能安放在上部位置，而對于中、下位置的局部厚大處采用冷鐵或側冒口等工藝措施解決其補縮問題。
五、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗應計量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯時，應注意確定砂芯定位穩固、排氣通暢和下芯及檢驗方便，應盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經驗表明，吊砂在合型、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩固，在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜，故應盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗的方便。
如何提升鐵模覆砂生產線的質量、使用壽命和降低生產成本成為當前迫切需要解決的問題。表面處理技術在模具制造中的應用是提升模具質量和使用壽命，降低成本的途徑。通過采用不同的表面處理技術，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改進和提升模具的表面性能，如硬度、抗磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、蝕和高溫抗氧反應性能、提升型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特別性能，數倍、幾十倍地提升模具使用壽命。這對于提升模具質量，大幅度降低生產成本，提升生產速率和充足發揮模具材料的潛能都具有重要意義。
中間方式凝固過程在凝固初期，晶體也是從鑄件表面向溶液內部生長成柱狀晶，但表面尚未結殼，凝固區域較逐層凝固時寬；凝固區域繼續加寬到相應程度后，表面開始結殼；在后期，柱狀晶前方溶液中出現晶核并生長成等軸晶。普遍實用的方法是把涂有不怕火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造（EPC）、氣化模鑄造及實型鑄造等。
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