1、鑄造模具長時間使用后磨刃口，研磨后刃口面進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提升生產速率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是換，在換過程中要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以換。
3、鑄造模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行換。
5、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行換。要對模具幾個重要零部件進行跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是模具開合運動及塑件頂出，若其中任意部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以其始終處于工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。
在鐵模覆砂生產線的生產中，需要砂箱。選擇和設計砂箱的原理如下：
砂箱內腔的尺寸應確定砂量正確。箱形帶不應妨礙冒口的固定和鑄模鑄件的收縮。箱子的壁不應阻礙排沙。砂箱應具有足夠的強度和剛度。箱壁和箱帶不僅應推動型砂的粘附，還應推動砂的掉落和鑄件的去掉。鑄砂箱定位裝置應準確，鎖緊裝置應簡單，舉升裝置應穩定。在達到技術要求的前提下，砂箱結構應易于加工制造。沙箱的材料應價格不高，來源普遍，緊固用。沙盒的規格要盡可能地標準化，序列化和通用化。砂箱規格的標準化，系列化和通用化可以減少砂箱的類型和數量，從而使其愈易于制造，使用，管理并降低鑄模鑄件的成本。
泊頭市志航機械模具有限公司【http://www.btzhjxmj.com/】擁有一支長期從事鑄造專注服務技術，具有豐富的鑄造工藝、鑄造設備、鑄造模具設計制造經驗的團隊。有好的質量工程師5名，好的質量技師5名，技師10名，設計制造采用三維造型設計。現主要產品有鑄造模具、射芯機、雙工位射芯機、鐵模覆砂生產線、翻轉型射芯機、鋼丸埋箱澆注線、鋁型板、漏模機.頂箱機、砂箱.覆膜砂熱芯盒、覆膜砂熱殼模等模具，及鑄造設備：覆膜砂半自動，全自動射芯機，翻轉型殼芯機，鐵膜覆砂生產線等。
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