鐵模覆砂生產線澆注段線體，包括自動輥道裝置、夾緊裝置和澆注段線體自動控制集成系統。工作時，通過澆注段線體自動控制集成系統控制自動輥道裝置，將覆好砂腔的鐵模依次平穩轉移到澆注位置，鑄件澆注之前，通過夾緊裝置將上、下鐵模牢牢夾緊，確定鑄件充模過程中，內部組織致密，鑄件冷卻后，夾緊裝置松開，通過控制自動輥道裝置，將鐵模轉移至開模工序，取出鑄件。
新型鐵模覆砂生產線解決了長期單邊承重，邊滾輪架變形，轉的運過程中不平穩，造成鐵模模腔振動損壞的問題，且整個鐵模覆砂生產線運動平穩，不僅降低了工人的勞動強度，而且能夠確定鑄件質量的一致性，能夠提升鑄件的高抗拉強度及高延伸率。
鐵模覆砂生產線具有砂型鑄造的特點，即有一剛性砂型外殼，使得砂型整體、不變形，其適應性普遍，鑄件易脫模，并且定位，精度不錯。鐵模覆砂鑄造具有造型方便、等特點，不論什么鑄件砂型，二、三分鐘之內便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設備確定，長時間一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光潔的鑄件，又提升了鑄件的形狀和尺寸精度。 曲軸是內燃機傳遞動力的重要零件，結構型式分為整體和組合2種型式。其中圓盤式組合結構包括曲拐、法蘭和前軸等。使用中要具有足夠的疲勞強度和剛度、良好的性。采用鐵模覆砂工藝生產球鐵曲軸，鑄件冷卻、凝固條件得大提升，鑄件的球化等級、石墨球大小、組織致密度等方面都得很大的提升。鑄件力學性能改進，生產成本降低，生產速率提升，生產環境改進。
鐵模覆砂生產線有覆砂層，模具使用多次也不會出現模具內腔坑洼，即使有坑洼，砂層會將坑洼處填平，使生產出的高鉻球球體表面光滑，無坑洼。模具有排氣孔，排氣效果不錯，高鉻球內部不會出現氣泡，生產的高鉻球性能穩定。
鐵模覆砂生產線的優點體現在以下方面：
1、排氣好，高鉻球球體內部無氣泡、高溫氣孔。
2、采用的樹脂砂砂型強度不錯、球體無夾砂。
3、澆注成型的高鉻球球體表面光潔，無坑洼。
4、技術化的生產線控制鐵水凝固速度。
5、鐵模覆砂模具澆口杯提升，增大了成型的靜壓力，確定了高鉻球球體內部的緊縮性。
鐵模覆砂生產線生產方式主要有以下兩種：
1、單機覆砂造型，地面澆注；
2、機械化或簡單機械化生產線的方式來實現覆砂造型、合箱、開箱、澆注、清理等一系列生產工序。針對曲軸鑄造生產的特點，研討了曲軸鐵型覆砂自動化鑄造生產線，該線采用計算機控制的自動化生產線。生產線配有不錯的除塵系統，實現了高產出、低排放，符合我國綠色生產要求。
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