鋼丸埋箱澆注線根據客戶生產的產品材質，場地，產量，配套設計。
鋼丸埋箱澆注線在多高溫度下抗壓能力愈強，不怕熱時間標準。我們知道鋼鑄件需要得經過熱時效處理，使鋼鑄件性能愈穩定，精度保持性能良好，經測試覆膜砂在高溫下700-1500℃保持強度，有的需要高溫加熱處理，所以這就要求覆膜砂要很好的高溫、不怕高壓的作用。鑄鐵覆膜砂經測試覆膜砂應在1000-1500℃時的抗壓強度。高溫抗壓強度標準。覆膜砂是選用優良的石英砂為原料，是汽車、拖拉機、液壓件主要選擇材料之一。 鑄鐵覆膜砂有很好的經得起高溫性能和鑄造性能，強度比較不錯，流動性好，固化速度不慢，是各種鋼鑄件的主要選擇造型材料。不變形、不潰散的時間，抗脫殼性標準，覆膜砂模具是用來鑄造砂殼的，成形強度不錯，砂芯表面質量好，鑄鋁覆膜砂所以這就要求覆膜砂脫殼效果要好，這樣才能確定成品的質量，通過了解，我們知道鑄鋼砂是生產鑄鋼覆膜砂的主要原料，鑄鋼覆膜砂是一種新型的覆膜砂產品。
鋼丸埋箱澆注線的特點：
1、覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點，砂型整體、不變形，其適應性普遍，鑄件易脫模，并且定位，精度不錯。
2、覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點，造型方便、型砂密度、鑄型表面硬度等通過設備確定，長時間一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光潔的鑄件，又提升了鑄件的形狀和尺寸精度。
3、具有金屬型鑄造的特點，鐵的鑄型在金屬液結晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細化，從而提升了鑄件的綜合強度，同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產生白口，對鑄鐵件而言，可鑄態生產各種材質，無需熱處理。
4、一般情況下鐵模覆砂生產線生產的鑄件硬度比普通鑄造方法生產的鑄件要高20個HB單位左右。
5、利用鑄件澆注后鐵型的余熱進行再循環生產的覆膜砂固化，不只減少了用電，而且鑄造過程呈現封閉式循環生產狀態，生產占用面積很小，不需要砂處理設備，投資少、出效果快。
6、特別適合批量大的中、小鑄件的生產，若換裝少時其綜合廢品率可以降到3%左右。
7、鐵型覆砂鋼丸埋箱澆注線的鐵型使用壽命可達萬次以上，但長期反復的熱脹冷縮和鑄造環境影響下，需要增加維護保養。
鋼丸埋箱澆注線的熱交換特點：
液態金屬澆入鐵型覆砂鑄型以后，“鑄件——覆砂層——鐵型”是一個不穩定的熱交換系統。為了使問題簡化，假設鑄件是半元限的；并假設系統中各組元的溫度場按直線規律分布的。鑄造系統的一部分，顯然，同樣的比熱流通過了系統中各個組元：
分別表示鑄件與覆砂層、鐵型與覆砂層之間熱交換強度的兩個傳熱準則。k1是鑄件熱阻與覆砂層熱阻之比；k2是鐵型的熱阻與覆砂層熱阻之比。將k1和k2結合起來考慮，隨著覆砂層厚度的變化，有以下三種實際上可能發生的“鑄件——覆砂層——鐵型”間不同的傳熱情況：
1、當k≤1，k2≤1時，覆砂層在正常的厚度之內，鑄件的冷卻速度隨著覆砂層厚度的減少而增大。
2、當覆砂層的厚度超過某一厚度以后，鐵型對鑄件冷卻已不產生影響，這時就相當于普通的砂型鑄造或樹脂砂鑄造。由于覆砂層的導熱系數比鐵型的導熱系數小得多，所以鑄件冷卻緩慢。
3、當k≧1，k2≧1時，覆砂層厚度太薄，這時就相當于金屬型鑄造了。
以上熱交換特點已為實驗所證實，當曲軸鐵型覆砂鑄造的覆砂層厚度從4～32mm逐漸變化時，曲軸組織中的滲碳體量不斷減少，珠光體量和鐵素體量不斷增加。而當覆砂層厚度小于4mm時，鑄件的冷卻強度與金屬型（厚涂料）相近；覆砂層大于32mm時，則其冷卻強度相當于普通樹脂砂鑄造了。
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