油煙凈化器設備在焦化廢氣治理中的應用與構造使用<一>、油煙凈化器設備在焦化廢氣治理中的應用
在化肥生產過程中以煤為原料的，生產危害很大得是半水煤氣中攜帶的焦油霧。先，造成氮氫壓縮機進氣閥堵塞的是煤焦油，油霧也會造成催化劑中毒。據，若生產過程中未設置油煙凈化器設備或選用的油煙凈化器設備捕焦油效果不好，會造成閥孔被焦油堵塞、閥板彈簧作用被堵塞等經濟損失。
結合上述所得，在生產中采用經濟、的油煙凈化器設備是保證裝置連續生產的必要條件。高壓靜電油煙凈化器設備具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續工序提高產品回收率，對氣體質量的要求，而且可明顯改變操作環境。在各大城市煤氣、建材、冶金、陶瓷、化工、焦化等工業中得到普遍的應用。當油煙凈化器設備煙氣通過時，在重力作用下落到油煙凈化器設備底部流出，使污染物得到降解和去除煙氣里的焦油和粉塵在電荷的作用下被電捕集，向帶電金屬線和管壁移動，失去電荷。
油煙凈化器設備工作原理
其工作原理是在金屬管壁（或極板）與金屬導線之間施加高壓直流電，以維持足夠的電場使氣體產生電捕，并在正負極之間形成電暈區。根據電場理論，正離子吸附在帶負電荷的電暈電極上，負離子吸附在帶正電荷的沉淀電極上，電荷捕獲的正離子和負離子填滿了電暈電極和沉淀電極之間的整個空間。帶電現象是當含有焦油滴等雜質的氣體通過電場時，吸附負離子和電子的雜質在電場庫侖力的作用下向沉淀電極移動并釋放電荷，然后吸附在沉淀電極上，從而達到凈化氣體的目的。當吸附在油煙凈化器設備上的雜質質量增大到大于其粘附力時，它會自動下降，從油煙凈化器設備底部排出，凈氣從油煙凈化器設備上部排出，進入下一工序。
<二>、電捕焦油器的構造和使用
電捕焦油器的外殼為圓柱形，底部為帶有蒸汽夾套的錐形。對于直徑4.5m的電捕焦油器，裝有沉淀管136根，管徑258mm，管長3500mm。在每根沉淀管的中心懸掛電導線，由上部框架及下部框架拉緊，以使其外殼及沉淀管絕緣。電暈級一般采用直徑3.5-4mm鋼絲或2mm直徑的鎳鉻絲線。氣體從側面底部進入，通過分布篩板均勻的進入各沉淀管，凈化后的氣體從頂部煤氣口溢出。焦油從沉淀管下來后，就會從排出口及時排出器底焦油。于焦油粘度高，特別是在冬季，排放困難，所以蒸汽夾套加熱設置在錐體底部。焦油捕捉器高壓電源引入裝置和頂部的絕緣裝置是比較復雜的部件。電瓷瓶會受滲漏到絕緣箱內煤氣中所帶的焦油、萘、蒸汽的沉淀污染，降低表面的絕緣性能，在高壓下發生表面放電而被擊穿。還會受因機械運動和絕緣箱溫度變化而發生破裂，這都是電捕停工的主要原因。
保持絕緣箱溫度在90-110°C范圍，為了防止煤氣中萘、水汽、焦油等絕緣子的冷凝沉積。可采用電阻絲加熱或蒸汽浹套加熱的絕緣箱。絕緣箱為保護絕緣子，還可以通入氮氣加以密封。在操作上很好的保護絕緣箱，定時清掃，經常檢查煤e氣得含氧量并嚴格控制在1%以下。工業用電需經變壓器升壓，再領整流變為直流，因電捕焦油器得I作電壓為50Kv。
電捕焦油器得位置，可在鼓風機前，但大部分在鼓風機后，這樣可處于正壓下操作另外，距離初冷器較遠，焦油霧在運動過程中，顆粒逐漸聚集變大，有利于凈化。但由于電捕焦油器內煤氣壓力較大，絕緣子維護很要十分注意。在正常操作情況下，初冷后煤氣中的焦油霧可被除去99%左右。
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