油煙凈化器設備故障原因分析和構造<一>、濕式電捕焦油器故障原因分析
較
在濕式電捕焦油器的運行過程中，到達沉淀極內壁的焦油沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經液封槽和回液總管排出。由于濕式電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差，即使斜板沖洗氨水管正常沖洗，約一周后仍會出現內部放電，并發出異常聲響。出現這種情況時，我們就安排濕式電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門關閉，從濕式電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否通暢和管內焦油的積累情況。當濕式電捕焦油器底部或管內出現焦油堵塞時，可采取湖北凈天以下兩種方式解決。
一是關閉下沖洗管出口閥門，通過斜板沖洗管向濕式電捕焦油器通入熱氨水，經上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗濕式電捕焦油器底部積存的焦油，同時可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的辦法。二是關閉上沖洗管的出口閥門，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗濕式電捕焦油器內部，經下沖洗管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，關閉上下沖洗管的閥門，切斷與濕式電捕焦油器的聯系，用熱氨水單獨沖洗液封槽。
2絕緣為零問題
在濕式電捕焦油器出現問題后，我們較初均是先用氮氣保壓試驗，并在煤氣進出口加盲板進行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進行氮氣置換，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運行，每次處理的時間一般需要16h，不順利時則需要48h，既費時又費力，也不能完全保證。如果閥門關閉不嚴，抽堵盲板時會出現煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗，只要保壓試驗正常，即使置換不徹底也進行人孔的拆卸，但人孔拆卸時嚴格執行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應，效果較好，處理快捷，還大大節約了維修成本，較快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。
（1）電暈極斷絲。
一種情況是打開人孔后，通過下人孔可以發現氣體分布板上有重錘或者一段帶著吊環的極絲，根據位置可以準確地判斷蜂窩的位置，然后帶著長管面具從上人孔探身到內部，利用鉤子將掛在吊架上的斷極絲吊出，很換新極絲，測量絕緣合格后即可封堵人孔。另一種情況是打開人孔后不能發現重錘或帶吊環的極絲，測量濕式電捕焦油器內部的絕緣合格，但開啟濕式電捕焦油器時的二次電壓仍劇烈波動。仔細檢查發現電暈極絲斷裂后，重錘和帶著吊環的斷極絲沒有脫落，而是被下固定環卡住了，故難以發現斷極絲。懸掛的上段極絲在不加電時仍處于垂直狀態，不碰壁，故絕緣很好，但一加電就與蜂窩壁相碰而造成接地。
（2）絕緣套管擊穿。雖然濕式電捕焦油器出現絕緣為零、直接接地時，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有兩次是由于電氣進線的穿墻套管損壞引起的。
3）絕緣子絕緣低。2008年8月22日曾出現內部絕緣為零的情況，打開人孔發現濕式電捕焦油器沒有沖洗，并發現有一根電暈極出現斷絲，處理后測量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當時懷疑是極絲的檢查不徹底，隨即對內部的每根電暈極絲檢查確認，同時清理了頂部的傘帽，打開上部的三個絕緣箱，擦拭了三個絕緣箱內的絕緣子，但絕緣仍然為零。拆開穿墻套管測量罐體內部也合格，而絕緣套管絕緣仍為零。后來發現由于檢修時切斷了絕緣子的加熱電源，其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源，當溫度上升到80℃后發現絕緣子的絕緣就合格了，從而說明絕緣子的溫度控制也十分重要。
<二>、焦油捕捉器的構造
焦油捕捉器的構造與列焦油捕捉器相比，主要區別在于沉淀極為不銹鋼板制成的六邊型蜂窩管，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。這種由若干個六邊型組成的蜂窩狀管束限度地利用了焦油捕捉器的面積，可根據處理煤氣量采用不同的蜂窩直徑和蜂窩數。
焦油捕捉器采用蜂窩式結構，結構緊湊，使用面積大，無電場空穴，煤氣處理量大，電捕系統阻力小，沉淀極表面積大，除油效率高，適用于煤氣處理量大、要求電捕后煤氣中焦油含量低的場合。雖然但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點，但是隨著設備制造工藝水平的提高，只要安裝得當，焦油捕捉器的優點在生產中會越來越凸出受到人們的重視。
根據電離理論，如在兩金屬板間保持一個很強的電場，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過兩金屬板間，氣體分子會被電離，產生帶有正電荷和負電荷的離子，于是正離子向陰極移動，負離子向陽極移動，當電極上電位差增加時，電場強度隨著加高，離子和電子移動速度及動能也隨著增大，當具有足夠大的速度和動能的離子和電子與中性分子碰撞時，將產生新的離子，電位差很高時，在電場中會急劇的發生碰撞電離，使兩極之間大量氣體分子均發生電離作用，離子與焦油霧滴的質點相遇而附于其上，使質點也帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向中央的電極，帶負電的焦油顆粒則移向電極管壁，在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進行收集。
若煤氣中的焦油含量超標，先會對鼓風機造成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致惡性的發生增大的頻發率；含大量焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設備阻力增大，使脫硫液污染，還會導致在塔中生產硫泡沫困難，脫硫液無法，H2S在脫硫液中逐漸飽和，脫硫液吸收H2S能力下降，進一步惡化煤氣質量；煤氣經過硫銨工段時若含大量焦油，容易造成煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，造成設備阻力增大，硫銨結晶質量下降，同時妨礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內部，使終冷塔阻力升高，經過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油的質量，使洗油黏度增大在設備內流動困難，吸收苯族烴能力降低，從而影響粗苯的產量，并且使洗油質量變壞，增加了的使用頻次，造成了洗油的浪費，使生產成本加高。
焦油捕捉器具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續工序對氣體質量的要求．提高產品回收率，而且可明顯改變操作環境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業企業中得到廣泛的應用。焦油捕捉器組成形式：進口煙道阻火系統、粉塵預處理系統、預噴淋系統、全蒸發噴淋冷卻系統、焦油捕捉器、滅火系統、直流高壓供電系統、電器儀表裝置等。公司設計中所采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。焦油捕捉器原理：煙氣經過地下煙道先進入預處理器，預處理器是初級凈化系統。
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