1.機(jī)床鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右；包括機(jī)床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。
2.機(jī)床鑄件的材質(zhì)均為細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，準(zhǔn)確的配比，高的抗拉抗彎強(qiáng)度。
3.機(jī)床鑄件采用流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到小度，時(shí)間長使用趨于穩(wěn)定。
分析床身鑄件氣孔的形成跟收縮率的影響因素(一)、分析機(jī)床床身鑄件氣孔的形成
機(jī)床床身鑄件中的鑄鐵溶解氣體是一個(gè)可逆過程。溫度降低時(shí)，溶解的氣體處于過飽和狀態(tài)，氣體能向鐵液表面擴(kuò)散而脫離吸附狀態(tài)（蒸發(fā)）。但在實(shí)際生產(chǎn)條件下，因冷卻較快，以這種形式析出的氣體量受到很大限制。一般可以氣泡或其他因素形成合物的形式排除。
機(jī)床床身鑄件溶于鐵液中過飽和的氣體能形成氣泡的條件是：
1.氣泡內(nèi)各種氣體分壓的總和（氣體總壓力）大于作用于氣泡的外壓力。
2.溶解在鐵液中的某種氣體析出的分壓力應(yīng)大于該氣體在氣泡中的分壓力，該氣體才能自動向氣泡擴(kuò)散而不斷長大。要滿足這一條件，主要依靠鐵液溫度的降低。
3.須有大于某臨界尺寸而穩(wěn)定存在的氣核。鑄鐵件中的鐵液中存在的大量非金屬夾雜物，熔煉、爐前處理或澆注過程中形成和卷入的氣泡以及包襯、型壁等都可能成為氣泡的非自發(fā)核心的基礎(chǔ)，氣泡很容易在這些表面上形成附著在外來夾雜表面的氣核形成后，溶于鐵液中的氣體由于壓差必將自動向氣泡擴(kuò)散，當(dāng)氣泡長大到臨界尺寸時(shí)，會脫離表面而上浮。機(jī)床床身鑄件附著在非金屬夾雜物表面的氣泡，可以一起上浮。氣泡愈小，上浮速度愈慢。要使氣泡能及時(shí)上浮而排除，應(yīng)具有尺寸，一般應(yīng)大于10﹣2~10﹣3cm。機(jī)床床身鑄件中的鐵液在鑄型內(nèi)降溫較快，氣泡上浮困難或鑄件表面已凝固，氣泡來不及排除而造成氣孔。
(二)、數(shù)控機(jī)床鑄件收縮率的影響因素
收縮量=數(shù)控機(jī)床鑄件尺寸×鑄造收縮率
1.異型機(jī)床鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時(shí)的收縮率大。2.數(shù)控機(jī)床鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。3.數(shù)控機(jī)床鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
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