1、催化燃燒法：
把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、操作方便、占地面積少、投資投資大，適用于高溫或濃度好的廢氣。
2、熱力燃燒法：
使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行處理廢氣，可以達到速率好節能的雙重效果。適合處理廢氣的范圍廣。
3、納米微電解氧化法：
納米微電解凈化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有相應濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以除去空氣中大部分物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。
4、直接燃燒法：
利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使物質在高溫作用下分解為物質；本法工藝簡單、投資小，適用于濃度好、小風量的廢氣，但對穩定技術、操作要求較不錯。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較不錯。
RTO蓄熱焚燒爐廢氣處理過程：
1、脫附下來的有用物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為CO2和H2O排出，當有用廢氣濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的。
2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有用物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。
3、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有用廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將有用廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
RTO焚燒爐是一種除掉不好的氣體及惡臭氣體的一種裝置，它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任意機械動作，無噪音等特點。RTO焚燒爐的凈化速率還不錯，是目前市場上處理不好的氣體較佳的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較不錯的廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。
RTO焚燒爐技術作為一種新的環境污染治理技術，是利用這些電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。低溫等離子體技術應用于惡臭氣體治理，具有處理效果不錯，運行費用不高、無二次污染、運行穩定、操作管理簡便、即開即用等優點，運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍。
當然，蓄熱式熱氧化處理技術相對于以前的直燃式焚燒處理技術有明顯的好處，該技術在已經很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數工業窯爐上有所體現。在當前能源價格飆升的背景下，組織力量制造并推廣使用該項技術，不僅能夠節約能源和減少環境污染，還可獲得可觀的經濟效益和明顯的杜會效益。
RTO焚燒爐由于有催化劑的作用起燃溫度低，節省廢氣處理燃燒成本，穩定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有用污染物的方法。RTO焚燒爐具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優點，已有了普遍應用。
蓄熱焚燒爐耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用也不高。
RTO焚燒爐由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預熱；然后進入氧化室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。
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