1、預(yù)熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進行溫度的二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管外繞散熱翅片，由固定絕緣板固定，維護替換方便。
2、主排風(fēng)機：選用國內(nèi)牌號優(yōu)良通用風(fēng)機，低轉(zhuǎn)速，工作效果同時風(fēng)機噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)，沒有二次污染，是整個裝置氣流運轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。
3、電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管，內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具速率不錯、散熱快、壽命不錯等特點。
4、控制系統(tǒng)：監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設(shè)備整個過程進行多角度穩(wěn)定動力保護，可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進行設(shè)定。主要控制組件選用產(chǎn)品，設(shè)備的良好運行、穩(wěn)定性及使用壽命。
rto蓄熱燃燒設(shè)備的性能特點：
1、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
2、使用壽命不錯：催化劑一般8000小時替換，并且載體可循環(huán)。
3、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
4、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
5、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。
7、阻力小，凈化率不錯：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
RTO蓄熱燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化有用廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的有用溶劑吸附，使所排廢氣得凈化為作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有用溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程。進入催化焚燒床的濃度好有用廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的濃度好有用廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉(zhuǎn)相應(yīng)時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
RTO蓄熱燃燒設(shè)備運行中有哪些問題？下面，為您詳細介紹一下：
1、在蓄熱燃燒設(shè)備運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應(yīng)優(yōu)化進出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。
2、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進入口氣體和出入口氣體分開。
3、系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
4、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。
5、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。
6、還可在進氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
7、經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
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