堆焊耐磨襯板，是指在A3鋼板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨襯板。與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經(jīng)過溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊耐磨襯板生產(chǎn)經(jīng)堆焊后載通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

堆焊耐磨襯板起源于1963年，由美國人A modly R F.發(fā)明而成，  

而我國大概是1975年由哈爾濱焊接研究所開始引入中國，后在哈焊所從事這方面研究的老師調(diào)入吉林大學(xué)，因此1980年后吉林大學(xué)也開始了這方面的研究工作，當(dāng)時的研究工作主要集中在設(shè)備的開發(fā)和改進(jìn)方面。1982年，吉林大學(xué)碩士研究生王智慧，調(diào)入北京工業(yè)大學(xué)任教，同時在任教期間一直從事堆焊耐磨板的研究，終于在1985年研制成功，1986年北京固本科技有限公司與王教授合作，生產(chǎn)出了國內(nèi)第一張堆焊耐磨板，將這種新型的耐磨襯板推向工業(yè)用途。到目前為止，這種耐磨板在設(shè)備上經(jīng)歷了四次改革，國內(nèi)還是以整張3平米居多，

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

產(chǎn)品性能參數(shù)：

密度≥3.6 g/cm3

洛氏硬度≥85 HRC

壓強度≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù)20W/m.K

熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6m/m.K

與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點：

1、高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、良好的耐沖擊性： 耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性： 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、適用性強耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

6、方便的加工性能耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

7、高的價格性能比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

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