單機除塵設備是引進新設備，，通過消化改進的一種新型的脈沖袋式除塵器。具有凈化、濾袋磨損小、使用壽命長、維護方便等優點。適用于鋼鐵冶煉.冶金.化工.電子.建材.水泥行業.樂器加工.碳素加工.機械加工.各種工業電爐窯爐.瀝青混凝土攪拌站.礦山開采.鑄造.電力.橡膠.糧食加工..陶瓷.輕工業.各種烘干機.非金屬礦微細粉深加工.噴沙.耐火材料等工業大氣污染企業污染物回收。 單機除塵設備，是從引進的除塵設備進行改進研制成功的新穎產品，是一種體積小，除塵的就地除塵機組。單機除塵設備該系列機組基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，外型美觀、結構、運行、使用方便。
布袋除塵器在火電廠中的作用及除塵范例
(一)、布袋除塵器在火電廠中的作用
隨著我國民經濟連續穩定的發展，作為國民經濟根本的電力工業也在神速增長。我國的火電廠是燃煤大戶，每年排放的煙塵和二硫的數量非常之大，嚴重的污染了環境。環境污染問題已經成為制約我國可持續發展的重要因素。
該產品也被稱為除塵設備，是將含塵氣體通過織物濾料進行粉塵分離捕集的裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。篩分作用是布袋除塵器的主要濾塵作用之一。當粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。往往織物濾料纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，開始過濾時的篩分作用。
濾料性能和清灰方式是影響布袋除塵效率的主要關鍵。濾料除了具有特定的致密性和透氣性外。濾料所需的費用占除塵器設備總造價的15%~20%。布袋除塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調整，而清灰效果較好，是目前世界上應用較為廣泛的清灰方式。濾料的質量也將直接的影響布袋除塵器的效率和使用壽命。
(二)、大型燃煤鍋爐實現脫硫除塵協同治理的成功范例
進入新世紀，我國大氣污染防治進入污染物協同治理的發展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關的協同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數kg/Nm3，因此采用單機布袋除塵器進行過濾分離，并做到粉體循環回用，氣體達標排放。
2006年9#-135MW機組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm3，后設行噴脈沖布袋除塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵布袋正常使用壽命達64個月。2007年機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術和流程，將原4電場電除塵改為電袋復合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm3，成為引進NID技術的成功范例。
2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉脈沖布袋除塵器。粉塵排放濃度30.6mg/Nm3，是CFB吸收塔與布袋除塵器結合用于大型燃煤鍋爐實現脫硫除塵協同治理的成功范例。
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