植物蛋白飲料是以各種核果類及植物的種子（如花生、核桃、大豆、杏仁、椰子等）為主料，經過原料預處理、浸泡、磨漿、過濾、均質、殺菌等工序，調配制成的植物蛋白飲品。這些產品口味鮮香獨特，富含豐富的蛋白質和脂肪，且藥食兼備。隨著人們對健康、營養的日益關注，植物蛋白飲料的消費日益增長，品種日益增多。 

  植物蛋白飲料是多種成分組成的一種復雜的分散體系，其分散質為蛋白質和脂肪，分散劑為水，外觀呈乳狀液態，屬熱力學不穩定體系。對植物蛋白飲料常見的壞包、絮凝、分層、沉淀等質量問題出現，至此提出相應的解決辦法，從而使該類產品質量穩定。

 *壞包  

  植物蛋白飲料富含蛋白質、脂肪，很容易發生脹罐、脹袋、酸敗等變質現象。 原因分析及控制措施： 

*原料的選取不當  

  生產植物蛋白飲料宜選擇新鮮、無霉變、成熟度較高的植物籽仁。

*水質不符合軟飲料用水要求  

  水的硬度對植物蛋白飲料的影響，不但會降低蛋白質的提取率（即降低蛋白質的溶解度），而且會引起蛋白質一定程度的變性，從而造成飲料分層及沉淀量增加。所以用水一定要符合軟飲料用水要求，特別是水的硬度以及原水的微生物處理都直接影響到成品質量 

*殺菌方式選擇不正確  

  欲達到室溫下長期存放產品的效果，傳統的有兩種殺菌方式，一種是先灌裝，然后經過121℃、保溫15～20min的高壓殺菌方式；另一種就是采用超高溫瞬時殺菌（即UHT法）和無菌灌裝。 有時經過高溫或者UHT瞬時滅菌都很難徹底殺滅真菌、孢子菌、嗜熱菌等微生物，新一代的環保滅菌方式更能提高植物蛋白飲料的品質要求。

*殺菌過程控制不當  

  在高壓殺菌過程中，產品在進入殺菌罐之前要分層放置，不能過多、過擠，以防止引起殺菌不透的現象；對UHT-無菌灌裝方式，按規定對UHT殺菌機進行有效的CIP清洗，使UHT殺菌機處于正常工作狀態，溫度顯示準確。對于包材必須經過雙氧水殺菌，不能有遺漏之處。無菌灌裝區域在工作期間應始終處于無菌狀態，嚴格檢查封口質量。 

*設備、管道的清洗與消毒不徹底  

  就我國現有的生產工藝條件，要想生產殺菌效果很好的產品，不但殺菌方式的選擇、殺菌過程的控制十分重要，而且設備、管道的清洗與消毒也是保證產品品質的一個相當重要的因素。傳統的管道清洗程序清洗如下：①用清水沖洗10～15min；②用生產溫度下的熱堿性洗滌劑循環10～15min；③用清水沖洗至中性，即pH 值為7；④定期（如每周）用65～70℃的酸性洗滌劑循環15～20min。對于UHT殺菌方式，除按照規定進行有效的CIP清洗外，對UHT殺菌機與無菌灌裝機之間的所有管路和無菌罐在進料前，用高溫熱水循環40min，殺菌前應仔細檢查管路活節處有無滲漏現象，檢查活節處的密封墊是否完好。 之所以管道生產工藝非常關鍵，由于堿性洗滌劑不能滅菌、去除生物膜，滅菌等導致后工藝成品二次染污菌特別大，哪怕是UHT滅菌，熱殺菌都很難徹底殺滅霉菌、嗜熱菌、孢子菌等。

*殺菌強度的控制不當  

  在殺菌過程中，高溫對植物蛋白飲料穩定性的影響主要表現在對蛋白質變性作用的影響。高溫使分子之間產生劇烈的運動，易于打斷穩定的蛋白質的二、三級結構的鍵，蛋白質的疏水基團暴露，使蛋白質和水分子之間的作用減弱，導致溶解度下降，從而穩定性降低。所以殺菌時在滿足生產工藝的條件下，應該盡量縮短加熱時間，殺菌后應該迅速冷卻，天潤源高分子殺菌劑可以做到常溫滅菌，不但可以顯著提高產品的穩定性，而且能較好保持產品的色、香、味等感官質量及營養成分。 

  天潤源作為新一代的生態型高效殺菌劑，集產品殺菌、防腐、微生物整體控制方案于一體，真正為企業客戶在生產第一線、工藝、品質方面提供了一套有效的解決方案。

為了回贈新老客戶的支持，新老客戶提供樣品及購買產品同時，另贈送我公司進口色素、護色劑，食用香精適量，歡迎新老客戶來電垂詢、互贏合作！

技術 品質咨詢：張清

服務質量專線：13538171991

微信號：13538171991