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YB-60型液壓泵站是由油泵、油箱、控制閥、電機(jī)、儀表、提把等組成的微型液壓系統(tǒng)，分單油路和雙油路兩種，雙油路配有手動(dòng)換向閥、液控單向閥等控制元件，電動(dòng)機(jī)分單相與三相兩種。
YB-60型液壓泵站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：
泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲(chǔ)油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。

儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)和大型儲(chǔ)罐液壓頂升運(yùn)行工作
　　【一】、儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)
　　罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復(fù)，直到較底一節(jié)壁板。
　　沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統(tǒng)，在每個(gè)柱子正上方的儲(chǔ)罐罐頂開預(yù)留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對(duì)脹圈，脹圈槽鋼型號(hào)按懸臂梁理論確定。
　　進(jìn)行上數(shù)二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設(shè)兩道活口，活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)二圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板，用于組對(duì)環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對(duì)點(diǎn)焊，封口完畢，進(jìn)行環(huán)縫焊接。
　　按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設(shè)置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對(duì)焊接。如此反復(fù)，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對(duì)焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走，罐內(nèi)所有的機(jī)具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機(jī)具設(shè)備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機(jī)具設(shè)備倒出后，再安裝焊接較后一張板。較后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
　　罐壁組對(duì)時(shí)，要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。
　　吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
　　相鄰壁板的水平度在下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對(duì)時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對(duì)方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。
　　罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
　　【二】、大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置運(yùn)行工作
　　1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
　　對(duì)所使用的液壓管、液壓泵進(jìn)行清洗。在試運(yùn)行階段，對(duì)各液壓管進(jìn)行沖油且應(yīng)排盡內(nèi)部的空氣，以保證運(yùn)行時(shí)壓力穩(wěn)定。放空時(shí)，對(duì)排油應(yīng)有盛裝容器。
　　2.試運(yùn)行
　　試運(yùn)行是整個(gè)頂升裝置不帶負(fù)荷運(yùn)行，即不提升壁板狀態(tài)下的運(yùn)行。只有試運(yùn)行合格后，方可投入運(yùn)行。
　　（1）啟動(dòng)電機(jī)。先合上泵站電源開關(guān)，再按電鈴按鈕，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對(duì)或發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕，予以糾正。
　　（2）系統(tǒng)壓力調(diào)試。在正常啟動(dòng)電機(jī)（泵站）后，低壓運(yùn)行5～10min，然后把閥組各節(jié)流閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)溢流閥，當(dāng)壓力緩慢平穩(wěn)上升額定工作壓力時(shí)，停止調(diào)節(jié)，并鎖緊螺母。此后系統(tǒng)壓力高于額定壓力時(shí)，將會(huì)自動(dòng)打開溢流閥卸荷。
　　3.提升運(yùn)行
　　（1）運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁超壓（超負(fù)荷）工作。運(yùn)行時(shí)應(yīng)安排專人操作液壓泵，專人監(jiān)視提升過程，專人指揮。一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行糾正。
　　（2）當(dāng)壁板提升到位時(shí)，應(yīng)關(guān)掉各閥門，切斷泵站電源。長時(shí)間不使用泵站，應(yīng)切斷電源。
　　（3）放脹圈。放脹圈時(shí)，應(yīng)在上、下卡頭松開狀態(tài)下，使用葫蘆下放。當(dāng)完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能在提升即比提升時(shí)調(diào)低油壓，這時(shí)松開下卡頭；當(dāng)千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時(shí)，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
　　液壓頂升設(shè)備的安裝及操作是整個(gè)儲(chǔ)罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲(chǔ)罐安全可靠，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。頂升裝置可多次使用，多次施工經(jīng)濟(jì)，因此對(duì)于儲(chǔ)罐施工，建議采用液壓頂升裝置進(jìn)行提升施工。
　　滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在國內(nèi)具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備、儲(chǔ)罐液壓提升產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。

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