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河北精工機床/定制生產鑄鐵平臺/重慶廠家直供

 
 
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河北精工機床制造有限公司

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機械精加工技術跟船體造船加放補償量控制
【一】、機械精加工技術
早在傳統的機械加工工藝之中,精加工技術就有所體現,比方說傳統的加工技藝中的切削加工、熱處理等等,這些都屬于精加工的領域,隨著時代的快速發展,傳統的機械加工工藝不能此階段,精加工技術開始朝著精密化、自動化、信息化、智能化等方向快速發展。在二十世紀的中后期,可以說是精加工技術的初始階段,在這個時間段,世界整體格局都很動蕩,各國為了提升自己的水平和實力紛紛地研發高新的技術。也正是這種契機之下,精加工技術油然而生。德國的工業4.0,讓精加工在德國取得了較好的突破,在工業4.0的建設下,德國的產品制造水平和系統化取得了較大程度的進步和發展,精加工技術也在其推動之下實現了較為快速的進步,使得德國率先進入了國際精加工先進水平行列。
隨著大數據在現代機械制造行業領域內的快速發展和應用,現階段的機械制造工藝的精加工技術呈現出了較強的關聯性,在機械加工工藝的使用上,其貫穿于機械加工的全部過程,而且具有節能和高效率的表現。不僅如此,隨著現代科技的不斷發展和完善,精加工的精密技術也不斷的增加,例如計算機技術、自動化技術、傳感技術、生產技術等等,通過系統化的建設使得這些技術能夠良好地融為一體,通過密切的合作讓機械加工的精密控制能夠良好地進行。現代是一個智能化的時代,互聯網技術與精加工工藝的巧妙結合,為生產力和生產信息的發展帶來了嶄新的動力。通過運用計算機來控制程序實現自動化操作,這在保障機械加工的精密度和科學化上起到了十分重要的作用。
精加工工藝具有體積小、高性能、高質量等特點,這剛好滿足了人們對機械產品的要求。隨著精加工工藝與電子通信領域相融合,精加工的便捷性表現的更為明顯,機械的生產效率提升幅度很大。在精加工技術下的產品質量會遠超于傳統的機械加工技術下的產品質量。因為精加工的操作技術更為嚴密,因此保證了產品的規范化和精密度。
在精加工技術的發展上,現階段的精加工技術已經取得了較好的成績,而且也逐漸趨于成熟。對于精加工工藝而言,其未來的發展必然是朝向著服務性更強的領域去發展。
【二】、船體造船加放補償量控制
在傳統的船體造船中,實施精度管理時,都采用加放余量的方法來確保整條船的尺寸精度。作為船舶制造中基本的工量具,鑄鐵平板的精度管理是首先要解決的問題。隨著精度管理在造船上的廣泛發展,加放余量已不適宜造船生產發展的需要。精度管理最重要以補償量取代余量,因此補償量的確定是船舶精度控制的核心內容之一。它可保證各工序的尺寸精度,提高鋼材利用率,縮短船塢周期,滿足船體建造的精度要求。
1、補償量加放技術的發展過程
造船中的精度控制的發展源于機械制造中的公差與配合。20世紀50年代,造船出現了2大技術突破:一是原蘇聯應用激光經緯儀對船體的分段采用預修整;二是日本開始接受質量管理的新思路,用統計質量管理和群眾性質量管理相結合,發展成造船質量管理體系。到了20世紀60年代,開始運用數理統計方法與尺寸鏈理論,探索公差及其合理的分配。到20世紀80年代,日本成功運用電子計算機技術開發補償系統,并且開發了計算機輔助補償量確定系統,建立了零部件子系統,充實到船型信息集成系統,從而方便了生產設計和制圖工作。
2、補償量加放原則
(1)補償量加放設置的基本原則:①與板的長和寬有關。板越長或越寬,補償量加放越大;②跟板的厚度有關。板越薄,補償量越大;③與角焊縫的焊腳有關。焊腳越大,補償量越大;④與結構的稀密程度有關。結構越密,補償量越大。
(2)具體的補償量加放原則:①工件或產品的重復性(相似性)。重復的產品可以按照成熟的尺寸精度補償量進行加放,而具有相似性的產品可以按照相似產品進行加放;②穩定的工藝。不同的建造方法對于分段的變形趨勢和大小都是不相同的;③嚴格的質量控制。嚴格的質量控制可以實現船體建造全過程的尺寸精度控制,且盡可能的以補償量取代工藝余量;④確定補償量時以焊接收縮變形因素為主。
3、補償量加放系統確立的作用
(1)減少了無效勞動。通過補償量取代余量,可以大大的減少不必要的作業時間,從而提高了生產效率。
(2)降低了作業難度。由于實施精度造船后,各部件、分段的精度提高了船體裝配成為簡單的要素作業,這就大大降低了公認的熟練化程度,加快了造船速度,縮短了造船周期。
(3)有利于高效焊接。由于船體的焊縫精度得到了高效的控制和提高,這就使得高效焊接設備的使用成為了可能,并使得AIP方案優選結果更加客觀、準確。
(4)提高了產品質量。造船精度提高后,各種間隙、錯位和余量大大減少,船體強度得到了強有力的保證。
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