WCB外潤滑齒輪泵與普通泵相比，在傳送無潤滑性或潤滑性差或含有微細顆粒的液體時，有很強的適用性，是典型的皂液泵，并且本泵采用了齒輪。
WCB外潤滑齒輪泵的設計充分考慮了工作中軸承的潤滑，和零部件的性能，采用軸承與泵腔分離式--外潤滑結構，改變了原齒輪泵利用輸送介質對軸承進行潤滑的傳統式結構，保證了主要部件的傳動精度。該泵的輸送溫度一般為20℃--180℃，特殊結構的可達250℃。
保溫齒輪泵機械密封常見泄漏點與機械密封概述{一}、瀝青齒輪泵機械密封常見泄漏點
瀝青齒輪泵機械密封的動環由O型圈、彈簧、傳動座以及固定螺栓組成，將其固定在傳動軸上，隨其轉動。靜環主要由O型圈、防旋轉固定螺栓組成，將其固定的機封壓蓋上，其與泵殼為一體，是靜止的。機械密封安裝完成后，主要靠不銹鋼齒輪泵內介質的壓力和動環機構上彈簧的彈簧力共同作用下，將動環緊緊壓在靜環上。瀝青齒輪泵運轉時，動靜環之間由介質或沖洗液形成一層很薄的液體膜，實現機封無泄漏，這是機械密封的主密封。另外，機封靜環與機封壓蓋、機封壓蓋與泵殼、軸套與泵軸、軸套與動環之間的密封主要靠O型圈來實現。
由上所述機械密封的主要泄漏點有五處：(1)軸套與軸之間的密封，屬于靜密封點；(2)動環與軸套間之間的密封，屬于靜密封點；(3)動環與靜環的接觸面上的密封，屬于動密封點；(4)靜環與機械密封壓蓋間之間的密封，屬于靜密封點；(5)機械密封壓蓋與泵體間之間的密封，屬于靜密封點。
{二}、不銹鋼油泵機械密封概述
化工企業生產會接觸到許多的腐蝕、有毒和有害物質，為了避免對工作人員生命安全造成威脅，防止對自然環境造成污染，需要做好不銹鋼油泵的密封，保證不會出現泄漏事故。不銹鋼油泵采用機械密封方式，比采用填料密封具備更好的性能，使用壽命更長，具備很好的緩沖能力，但比填料密封的結構復雜，需要較高的加工精度和嚴格的安裝要求，這就對安裝作業人員技術水平提出了更高的要求，需要查找導致不銹鋼油泵機械密封失效的原因，并制定出切實有效的解決措施，從而提高機械密封的使用年限。
機械密封也被叫作端面密封，由于對垂直于保溫齒輪泵軸的動、靜環接觸面，在泵體內工作介質和彈簧力施加的作用力，可以保證兩個端面實現很好的貼合并形成相對轉動，避免工作介質從接觸面部位產生泄露，主要用于各種泵、液壓傳動等設備的旋轉軸密封。可以把容易產生泄漏的軸向密封轉變為嚴密的機械密封。在運行過程中會在動靜環相互間形成厚度很小的液膜，起到密封介質的功能，并實現很好的潤滑，防止摩擦副出現嚴重的磨損。
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