一、形成原因：1.大多數情況下出現氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
二、預防方法1.在鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件較高處設置排氣孔。2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。4.脫蠟時應將蠟料排除。5.適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
精密鑄造件生產過程的注意事項及材質如何避免含碳量超標【一】、不銹鋼鑄造生產過程的注意事項
一：不銹鋼鑄造是獲取外形尺寸鑄鐵件操作過程的統稱。較傳統式砂型鑄造加工工藝，精密鑄造廠得的鑄鐵件外形尺寸、表層光滑度較高。因此在應用精密鑄造時，應當留意那些事宜呢？鑄鐵時要尤其注意的問題如下所示：
1、為了避免精密鑄造發生白口鐵，除開在加工工藝上采取一定的措施外，務必使其壁厚不可過薄。有資料表明，當不銹鋼、鑄鐵、銅合金型鑄鐵件的厚度超過15毫米時，可以參照表1.1-32的規定；
2、由于金屬材料型芯和型芯的無讓性，不銹鋼鑄造鑄鐵件的鑄造傾斜度應當比砂型鑄造件的鑄造傾斜度稍大，通常大30%-40%。
3、精密鑄造內部和內肋板的薄厚通常為連結外壁的0.5-0.6，不然因內部(肋骨)冷得慢，里外壁連接處易于發生裂縫。
4、由于金屬材料型排熱性強，不銹鋼鑄造的厚度要比砂型鑄造的鑄鐵件大一點，各種各樣鑄造鋁合金、差異外形尺寸的鑄壁薄厚。
二：精密鑄造氣孔整個原因是什么？詳細介紹了精密鑄造件氣孔的關鍵緣故：鍍層透氣性能會差或負壓不夠，填充砂透氣性能差，沒法及時性排出來型腔內廢氣和雜質，在充型壓力下產生氣孔。澆注的速度較慢，都沒有充斥著澆口杯，卷進空氣中，吸進渣質，產生了攜氣孔和渣孔。氣化分解掉泡末模型中造成的大量廢氣和雜質沒法及時性排出來鑄型、泡末、鍍層干砂的鍍層干砂干燥欠佳，在液態鋁合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧進入鑄鐵件是產生氣孔的關鍵緣故。直澆道與澆口杯連接處及澆注體系中間密封性欠佳，尤其是直澆道與澆口杯聯接密封性欠佳，這種狀況可以用伯努利原理來估算和詮釋。由于不規范的澆注功能設計，金屬材料液的填充的速度比泡末氣化退讓和廢氣釋放速度大，金屬材料液中再次氣化，產生了內部黑煙的分解掉氣孔。
【二】、水玻璃蠟膜精密鑄鋼件不銹鋼材質如何避免含碳量超標
水玻璃蠟膜精密鑄鋼件因其外形精密度高，性能好被廣泛應用。水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的材質有多種，不銹鋼就是其中一種。
水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的含碳量有要求，不能過高，如果含碳量過高則屬于不合格產品。造成含碳量過高的原因主要有以下幾種原因：
一、水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄造件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
二、水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的澆注系統設置不合理：特別是抽真空系統與澆注砂箱或水玻璃蠟膜精密鑄鋼件澆注工藝造型的配置不合理，造成水玻璃蠟膜精密鑄鋼件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值，使模樣的熱分解產物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的滲碳或積碳。
含碳量過高的水玻璃蠟膜精密鑄鋼件被判定為不合格產品，會造成資源浪費，所以我們在生產時要避免上述情況的發生，造成不要的浪費。
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