精密機(jī)械加工中位置精度方法與主要特點(diǎn)[一]、精密機(jī)械加工件中位置精度方法
一、直接尋找正裝夾具
此方法是一種直接用百分表、劃線盤或目測(cè)法在機(jī)床上找到正工件位置的裝夾法。
二、正裝夾的劃線定位
此方法是先根據(jù)零件圖在毛坯上劃出中心線、對(duì)稱線及各加工表面的加工線，然后將工件裝在機(jī)床上，根據(jù)劃出的線，找到正工件在機(jī)床上的裝夾點(diǎn)。
該夾具適用于單件小批量生產(chǎn)中加工復(fù)雜、重量較大的零件，或由于毛坯尺寸公差大，不能用夾具直接夾緊的場(chǎng)合，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
三、用夾具固定
工裝裝是根據(jù)精密機(jī)械加工工序的要求特別設(shè)計(jì)的，工裝上的定位元件可以使工件速度適宜地相對(duì)于機(jī)床和刀具占據(jù)正確的位置，不需要找正就可以保護(hù)工裝的定位精度，工裝的裝夾效率高，定位精度好，但需要設(shè)計(jì)、的工裝夾具，廣泛用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。
[二]、高精密產(chǎn)品零部件加工的主要特點(diǎn)
近年來，工業(yè)的發(fā)展，是我們所不容小看的，因?yàn)樗母鱾€(gè)方面發(fā)展的還是比較可以的，就比如說我們的高精密產(chǎn)品零部件加工就是其中的一個(gè)，那么高精密產(chǎn)品零部件加工的主要特點(diǎn)是什么！
精密全自動(dòng)車床，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到精度適宜;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置;主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。
由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動(dòng)送料全部實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。
同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘較快可加工36個(gè)零件。
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