晶振外殼沖壓生產過程中需注意的問題同影響{一}、晶振外殼沖壓生產過程中需注意的問題
晶振具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優良等特點，所以晶振產品深受廣泛應用。很多的商品的外殼是用晶振材質，而晶振外殼大多數是用晶振板材二次加工得來，在大批量生產時，晶振外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產時晶振外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在晶振外殼的模具制作和沖壓生產過程中需注意以下要點：
1、晶振材質較軟，為了防止沖壓過程中晶振發生變形、移位。在沖壓模具上設置的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以的減少晶振外殼沖壓造成的不良。
2、合理的設計模具間隙，防止晶振外殼出現鼓包，塌角等現象。
3、晶振外殼設計結構時，盡量避免出現深沉孔，因為晶振外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。
4、模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時晶振外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象。
5、晶振外殼沖壓時，晶振板材需貼PE膜。PE膜能地減少刮花和壓傷。
6、生產過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質。
7、晶振是熱的良導體，容易傳導熱也容易發熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。
8、生產時，如晶振外殼出現毛刺過大或塌邊現象，就要盡快聯系模具部進行修模待產。
9、晶振外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查晶振外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。
{二}、晶振外殼加工過程中冷變形對晶振材性能的影響
晶振型加工設備技術特點，冷加工晶振外殼時的變形對晶振性能的影響。
1、適用于各種工業用鋼件，晶振安裝孔，流槽，鎖孔和模壓孔的加工。
2、采用進口電腦數控系統，用戶操作界面良好。
3、采用高功率矢量全閉環主軸，可控制重切削負荷下的車速和峰值性能。
4、配有專用CAM加工軟件，程序直觀，操作簡單，可實現復雜加工。
5、機器的主要部件均采用精密鑄造，結構穩定、剛度高、壽命長。
6、采用塔式大容量刀庫，提高了自動換刀效率。
7、一次裝夾完成鉆孔，銑削，倒角，攻絲。
8、能夠全部保護操作人員人身的防護裝置；
9、使用自動定位夾具。
10、進口高品質交流伺服電機、滾珠絲杠、直線滑軌、電器配件，保護設備精度適宜加工。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。