外殼由金屬和陶瓷部件構(gòu)成氣密結(jié)構(gòu)腔體，電路基板和芯片通過后封裝工藝裝架在外殼內(nèi)部，提供機械支撐、氣密保護、內(nèi)外電路連接、光電信號轉(zhuǎn)換等功能，光通信器件的電信號和光信號通過外殼的輸入輸出端口傳輸，耗散的熱量通過外殼傳導(dǎo)到外殼外部。
金屬外殼加工過程中的毛刺問題要如何解決呢跟生產(chǎn)線發(fā)展現(xiàn)狀其一、金屬封裝外殼過程中的毛刺問題要如何解決呢
一、電解去毛刺
電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽極來達到的。金屬外殼渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
二、化學(xué)去毛刺
化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進行加工，用化學(xué)方法先將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動、液壓、工程機械等行業(yè)。對于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。
三、高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有確定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。
其二、微波器殼自動生產(chǎn)線國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
在自動化裝備這個發(fā)展行業(yè)，我國比發(fā)達家園發(fā)展起步要晚很多。較早自20世紀80年代開始，我國就從外洋引進大量的自動化設(shè)備、模具和自動生產(chǎn)線。但是由于家園相關(guān)部門對其新興高技術(shù)產(chǎn)業(yè)沒有采取高度的重視，并沒有像鄰國日本、韓國那樣引進、消化吸收并轉(zhuǎn)化成自己的技術(shù)，導(dǎo)致我國自動化設(shè)備以及自動生產(chǎn)線自主創(chuàng)新和能力不足。直到現(xiàn)在，我國依然沒有擺脫重復(fù)引進、反復(fù)引進的惡性模式。目前我國具備生產(chǎn)完整的自動生產(chǎn)線產(chǎn)品能力的企業(yè)很少，并且其產(chǎn)品主要集中在中低端市場，很難能夠與外洋大型自動生產(chǎn)線產(chǎn)品供應(yīng)商相抗衡，以至于自動生產(chǎn)線幾乎全部依靠外洋進口。令人欣慰的是，近幾年家園相關(guān)部門和企業(yè)認識到自動生產(chǎn)線對于我國行業(yè)的重要性，加大力度投入到自動生產(chǎn)線產(chǎn)品的上，具備了初步創(chuàng)新能力。
盡管我國在機械加工生產(chǎn)線自動化技術(shù)上取得了明顯的進步，但是目前國內(nèi)中小型機械加工企業(yè)大多數(shù)生產(chǎn)的是附加值較低的中低端產(chǎn)品，利潤率低，自動化水平低，還是人工操作為主，近幾年國內(nèi)機械加工行業(yè)的成本日益增加，利潤下滑嚴重，如果提高自動化水平，這些企業(yè)將會被逐漸淘汰。國內(nèi)還有很多蝶形微波器外殼加工企業(yè)如上，沒有實現(xiàn)其完整的自動生產(chǎn)線，自動化程度極低，函待進行改造和優(yōu)化設(shè)計。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問題。產(chǎn)品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。